Fabrik für Filter aus Sinterkunststoff und OEM-Hersteller

Alle Produkte entdecken
Sprechen Sie mit unserem Ingenieur

Unser Werk für gesinterte Kunststofffilter vereint Forschung im Bereich des Polymersinterns, kontrollierte Fertigung, Präzisionsbearbeitung und anwendungsspezifische Anpassungen. Seit unserer Gründung im Jahr 2009 fertigen wir poröse Filterelemente aus UHMWPE, HDPE, PA, PTFE und PP mit ISO-zertifizierter Qualitätskontrolle, fortschrittlichen Prüfverfahren, Unterstützung bei Werksaudits und weltweiten OEM-/ODM-Lieferkapazitäten.

Produktionsstandort
0 m²
Saubere Werkstatt
0 m²
Erfahrung
0 +Jahre
Exportländer
0 +
lvynfactory
lvynfactory
lvynfactory

Integriertes Sintern, Umformen, Bearbeiten und Prüfen

Unser 2009 gegründetes Unternehmen ist ein Hightech-Betrieb, der sich auf die Forschung im Bereich der Sinterverfahren und die Herstellung poröser Filterkomponenten spezialisiert hat. Mehr als 17 Jahre Branchenerfahrung gewährleisten eine kontrollierte Fertigung von Filterelementen aus Kunststoff, Metall und Sediment. Das Produktionssystem umfasst die Rohstoffaufbereitung, die Formgebung, das kontrollierte Sintern, die Nachbearbeitung, die Maßprüfung und die Leistungsüberprüfung. Dieser integrierte Arbeitsablauf hilft den Entwicklungs- und Beschaffungsteams, den Koordinationsaufwand mit Lieferanten zu reduzieren, kundenspezifische Entwicklungen zu beschleunigen und eine gleichbleibende Produktqualität bei Nachbestellungen zu gewährleisten.

Polymer-Sintern

Poröse Bauteile aus UHMWPE, HDPE, PA, PTFE und PP.

Metallfiltration

316L, Edelstahl 304, Titan und Kupferelemente.

Präzisionsbearbeitung

Maßanfertigungen, Schnittstellen, Baugruppen und Oberflächenveredelungen.

Leistungstests

Zehn hochmoderne Messgeräte unterstützen die Produktprüfung.

Sprechen Sie mit unserem Team

Die wichtigsten Stärken in der Fertigung, die unserer Produktion von Sinterkunststofffiltern zugrunde liegen

Wir verbinden spezialisiertes Sinter-Know-how in der Entwicklung poröser Polymere mit flexibler OEM/ODM-Entwicklung, die Rohre, Zylinder, Stäbe, Platten und vollständig maßgeschneiderte poröse Strukturen umfasst, die anhand von Zeichnungen oder Mustern entworfen werden. Gestützt auf skalierbare Produktionsressourcen, darunter ein 21.000 m² großes Werksgelände, eine Gebäudefläche von 20.000 m², eine 4.200 m² große Reinraumwerkstatt und 62 Produktionsmaschinen, gewährleisten wir stabile Fertigungskapazitäten sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion. Unser dokumentiertes Qualitäts- und Compliance-System umfasst ISO-konforme Kontrollverfahren, 10 moderne Prüfgeräte sowie Zertifizierungen nach verschiedenen Normen und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung sowie die vollständige Bereitschaft für Werksaudits durch globale Einkäufer und Ingenieure.

 
 
Werksteam
LVYNFACTORY
LVYNFACTORY

Workflow für Produktion und Prüfung

Der Produktions- und Prüfablauf bezeichnet einen strukturierten Prozess zur Qualitätskontrolle in der Fertigung, der die Rohstoffprüfung, die kontrollierte Formgebung und das Sintern, die Präzisionsbearbeitung, die Zwischenkontrollen, die Funktionsprüfungen sowie die Endabnahme umfasst. Er gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität, die Vermeidung von Mängeln, lückenlose Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der ISO-Qualitätsmanagementsysteme für eine zuverlässige industrielle Filterleistung.

Materialprüfung

Polymer- und Metallrohstoffe werden anhand genehmigter Spezifikationen geprüft, um ihre Reinheit, Konsistenz und die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen.

Formungs- und Sinterungssteuerung

Kontrollierte Formungs- und Sinterparameter gewährleisten eine stabile Porenstruktur, Dichte und Filterleistung entsprechend der technischen Produktkonstruktion.

Bearbeitung und Maßprüfung

Zur Erzielung der geforderten Geometrie wird Präzisionsbearbeitung eingesetzt, gefolgt von Maßkontrollen anhand von Zeichnungen oder validierten Mustern.

Endfreigabe und Rückverfolgbarkeit

Die fertigen Produkte durchlaufen vor dem Versand eine abschließende Qualitätsprüfung, werden verpackt, dokumentiert und sind vollständig rückverfolgbar.

Überwachung der Prozessqualität

Die Prozesskontrolle und die statistische Kontrolle gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Chargen, die Vermeidung von Fehlern und eine wiederholbare Produktionsstabilität.

Funktions- und Leistungstests

Filterleistung, Durchflussrate, Druckfestigkeit und strukturelle Integrität werden entsprechend den Anwendungsanforderungen geprüft.

Produktspezifikationen

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über unser Kernsortiment im Bereich der Fertigung. Filterfeinheit, Abmessungen, Geometrie, Anschlussausführung und Betriebsanforderungen werden je nach Anwendungsfall festgelegt.
SpezifikationVerfügbare OptionenHinweise zur Anpassung
KunststoffwerkstoffeUHMWPE, HDPE, PA, PTFE, PP Ausgewählt auf der Grundlage der chemischen Verträglichkeit, der Temperatur, der Durchflussmenge und der mechanischen Anforderungen.
Metallwerkstoffe316L, Edelstahl 304, Titan, Kupfer Wird in industriellen Filteranwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Leistung eingesetzt.
ProduktformenRohrförmig, zylindrisch, stabförmig, plattenförmig, porös nach Maß Hergestellt nach Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen.
FilterleistungIndividuell anpassbare Porenstruktur (1–200 μm) Die Leistung wurde durch technische Tests und eine Anwendungsprüfung bestätigt.
FertigungsdienstleistungenSintern, Zerspanung, Montage, Prüfung, Verpackung Umfassende OEM-/ODM-Anpassung für industrielle Anwendungen weltweit.
QualitätsmanagementISO 9001-Systemüberwachung Eingangsprüfung, Prozesskontrolle, Endkontrolle.
Unterstützung bei der Einhaltung von VorschriftenCE, RoHS, SGS, FDA, GMP Es liegen Unterlagen zu den internationalen Beschaffungsvorschriften vor.
VersorgungsabdeckungExport in über 50 Länder Stabile OEM-Belieferung mit weltweiter logistischer Unterstützung.
lvynfactory
Werksteam lvynfactory

Häufig gestellte Fragen

Praktische Antworten zu den Themen Individualisierung, Produktionsressourcen, Werksaudits und Lieferplanung.

Welche Materialien kann Ihr Werk für gesinterte Kunststofffilter verarbeiten?

Wir fertigen gesinterte Kunststofffilterelemente aus UHMWPE, HDPE, PA, PTFE und PP. Darüber hinaus stellen wir gesinterte Metallfilterelemente aus Materialien wie Edelstahl 316L, Edelstahl 304, Titan und Kupfer her.

Ja. Unsere OEM- und ODM-Dienstleistungen umfassen röhrenförmige, zylindrische, stabförmige, plattenförmige und kundenspezifische poröse Bauteile. Die Entwicklung kann auf der Grundlage einer technischen Zeichnung, eines physischen Musters oder festgelegter Betriebs- und Leistungsanforderungen beginnen.

Unsere Produktionsstätte umfasst 62 Produktionsmaschinen, ein 21.000 m² großes Gelände, eine Gebäudefläche von 20.000 m² und eine 4.200 m² große Reinraumwerkstatt. Die Lieferzeit hängt von der Materialverfügbarkeit, dem Werkzeugaufwand, der Produktgeometrie, den Prüfanforderungen und der Bestellmenge ab. Ein verbindlicher Zeitplan wird nach der technischen Prüfung bereitgestellt.

Ja. Wir unterstützen Kunden- und externe Werksaudits, die Produktionsanlagen, Qualitätsmanagementverfahren, Prüfeinrichtungen und einschlägige Zertifizierungen umfassen. Dazu gehören die Normen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, GB/T 27922-2011 sowie CE- und SGS-Zertifizierungen.

Request a Custom Filter Quote

Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Filter aus Sinterkunststoff

Teilen Sie uns Ihre Materialpräferenz, die Filteranforderungen, die Abmessungen, die Zeichnung, die voraussichtliche Menge und den gewünschten Liefertermin mit. Unsere Ingenieur- und Vertriebsteams werden die Anwendung prüfen und ein Angebot direkt ab Werk für Ihr Projekt erstellen.