Come scegliere la geometria del filtro: a cartuccia, a disco, a tubo o a piastra

La forma del filtro può rovinare una buona derapata.

Non perché il materiale sia scadente, né perché il grado di microni sia sbagliato, e non perché l’acquirente abbia scelto la lega sbagliata, ma perché qualcuno ha optato per una geometria che sembrava perfetta al CAD e poi si è dimenticato della compressione di tenuta, del gioco nell’alloggiamento, dell’accesso dal lato sporco, della posizione dello scarico, della distribuzione del flusso nel collettore e del povero tecnico che dovrà smontare quel coso alle 2 del mattino. Avete mai visto quella lotta?

Sì, l'ho fatto.

La geometria del filtro non è una questione di estetica. È il comportamento idraulico, la logica di tenuta, l’accessibilità per la manutenzione, il controllo della caduta di pressione e il rischio di installazione, il tutto racchiuso in un’unica forma. I modelli a cartuccia, a disco, a tubo e a piastra funzionano tutti. Ma presentano anche diversi tipi di guasto. E una geometria sbagliata può trasformare un semplice intervento di filtrazione in una modifica alle tubazioni, in una fonte di perdite, in un problema di bypass o in un incubo per la manutenzione.

Dimensioni ridotte. Fattura salata.

Ecco la cruda verità: spesso gli ingegneri scelgono prima il fluido e solo in un secondo momento la geometria. Ritengo che nei sistemi brownfield questo approccio sia sbagliato. Se l’alloggiamento, l’orientamento dell’ugello, l’ingombro dello skid, il sollevamento del coperchio, il tipo di fissaggio, il punto di scarico o la disposizione dei bulloni del collettore sono fissi, la geometria potrebbe rappresentare il primo vincolo, non l’ultimo.

Per quanto riguarda il contesto relativo al prodotto e alla progettazione, si rimanda a questo articolo in relazione alle cartucce filtranti in metallo sinterizzato, alle cartucce filtranti in plastica sinterizzata, alla produzione di cartucce filtranti su misura, alla caduta di pressione dei filtri sinterizzati e ai requisiti di certificazione dei filtri. Un elemento filtrante non vive da solo. Si trova all’interno di un alloggiamento, all’interno di una tubazione, all’interno di un impianto che probabilmente ha meno spazio di quanto il disegno lasci intendere.

Inizia dall'alloggiamento, non dal materiale filtrante

Ma non iniziare con “cartuccia o disco?”

Inizia dalla cornice che lo circonda.

Di che tipo di alloggiamento disponi già? Verticale o orizzontale? Con apertura superiore o laterale? Con bullone girevole o morsetto? C'è spazio sufficiente per il sollevamento? Un operatore può estrarre un elemento da 40 pollici senza urtare una rastrelliera per tubi? C'è uno scarico? C'è uno sfiato? È possibile pulire la camera sporca? È possibile proteggere il lato pulito durante la manutenzione? È possibile ispezionare una guarnizione senza ricorrere a uno specchio e a qualche parolaccia?

Quello è il vero inizio.

Il manuale sulla filtrazione di Parker sottolinea che gli alloggiamenti dei filtri sono generalmente progettati per essere installati in punti specifici del circuito, quali le linee di aspirazione, di mandata o di ritorno, e che la posizione influisce sulla scelta dell’alloggiamento e sul comportamento del filtro: Manuale Parker sulla filtrazione idraulica. Mercato diverso, stessa lezione di ingegneria: la geometria dell’elemento deve adattarsi al ruolo che ricopre nel sistema, non limitarsi a quella riportata nella pagina del catalogo.

Nel nuovo design dello skid, la geometria è sinonimo di libertà.

Nei lavori di ristrutturazione, la geometria è una questione di negoziazione.

Ai sistemi Brownfield non interessa quale sia la forma del filtro che preferisci. A loro interessano la distanza tra gli ugelli, i cerchi di fissaggio, le sollecitazioni sui tubi esistenti, le piattaforme di accesso e quanto tempo di fermo il responsabile dello stabilimento è disposto a tollerare.

Geometria a cartuccia: apprezzata perché risolve i problemi di foratura

La geometria della cartuccia è quella predefinita per un motivo ben preciso.

Cilindro lungo. Facile da integrare. Facilmente scalabile aumentando la lunghezza, il diametro, le pieghe o aggiungendo più elementi. Tenuta semplice grazie a O-ring, guarnizioni, tappi terminali, adattatori filettati, estremità a baionetta, modelli DOE/SOE o sedi personalizzate. Funziona in sistemi idrici, a gas, oleosi, chimici, alimentari, farmaceutici, idraulici e di processo.

Di solito.

La geometria delle cartucce filtranti offre ai progettisti un modo semplice per aumentare la superficie filtrante senza dover ideare ogni volta un nuovo alloggiamento. Basta utilizzare una cartuccia più lunga. Oppure più cartucce. Oppure le pieghe. Oppure un diametro esterno maggiore. Oppure un formato ad alta portata. Il gioco è fatto — almeno sulla carta.

Ma le cartucce necessitano di gioco assiale. Hanno bisogno di una sede affidabile. Possono subire fenomeni di bypass se la tenuta terminale è allentata. Le cartucce lunghe possono piegarsi o vibrare sotto l’effetto del flusso. Le cartucce in metallo pesante possono risultare fastidiose da rimuovere. Negli alloggiamenti orizzontali, lo sporco può depositarsi in modo indesiderato. Negli alloggiamenti verticali, l’accesso dall’alto potrebbe risultare impossibile se il skid si trova sotto un soppalco.

Mi è capitato di vedere un progetto di cartuccia perfetto andare a monte perché nessuno aveva verificato lo spazio libero dal soffitto.

Bellissimo disegno.

Installazione inutile.

Ricorrere alla geometria a cartuccia quando sono richiesti ricambi modulari, alloggiamenti standard, un’ampia superficie di contatto, ricambi facilmente reperibili e un flusso di lavoro di manutenzione prevedibile. Prestare attenzione quando lo spazio di accesso è limitato, quando l’alloggiamento non consente la rimozione assiale o quando l’allineamento delle guarnizioni è difficile da controllare.

Design del filtro a disco: compatto, nitido e spietato

I filtri a disco sembrano semplici.

Un cerchio piatto. Facile, vero?

Non proprio.

Un filtro a dischi può rivelarsi una soluzione eccellente quando il sistema richiede un elemento compatto, un profilo ribassato, un percorso di flusso controllato, un supporto tra le piastre o una filtrazione all’interno di un gruppo di piccole dimensioni. I dischi sinterizzati, i dischi a rete, i dischi in plastica porosa e i dischi di supporto perforati sono comunemente utilizzati in valvole, regolatori, diffusori, sfiati, dispositivi analitici, piccoli collettori e componenti OEM.

Il vantaggio è la compattezza.

Il punto debole è la tenuta.

Il funzionamento di un disco dipende solitamente dalla tenuta della superficie di contatto, dal controllo della compressione, dalle condizioni della guarnizione, dalla planarità, dalla finitura superficiale e dal supporto. Se il disco non è posizionato in modo uniforme, il flusso aggira il materiale filtrante e si fa beffe del grado di filtrazione in micron. Se la pressione differenziale è elevata e il supporto è debole, il disco può deformarsi. Se l’allineamento dell’alloggiamento è scorretto, un lato viene sottoposto a un carico maggiore rispetto all’altro.

In base alla mia esperienza, i filtri a disco sono ottimi in sistemi ben controllati, ma rischiosi in alloggiamenti mal realizzati.

Utilizzare la geometria a disco quando sono richieste una lunghezza assiale ridotta, un ingombro compatto e una sostituzione semplice in una sede controllata. Evitarla quando le superfici di tenuta sono ruvide, la compressione non è controllata o l’operatore potrebbe reinstallarla al contrario, inclinata o sporca.

Sì, lo faranno.

Elemento filtrante a tubo: buon percorso di flusso, maneggevolezza scomoda

La geometria del tubo è semplice.

Il fluido attraversa la parete porosa di un cilindro. Dall’interno verso l’esterno o dall’esterno verso l’interno. Una semplice logica visiva. I tubi in metallo sinterizzato, i tubi in plastica porosa, i tubi in ceramica, i tubi a filo a cuneo e i tubi a rete possono fornire un solido supporto, una buona superficie cilindrica, materiali pulibili e una geometria utile per la diffusione di gas, lo sfiato, il recupero di catalizzatori, la filtrazione ad alta temperatura o l’impiego con fluidi di processo.

Un elemento filtrante tubolare può essere aperto alle estremità, chiuso alle estremità, saldato a un collettore, filettato, flangiato o installato come fascio. I fasci possono creare un’ampia superficie di filtrazione all’interno di un recipiente a pressione. Ottima progettazione.

Ma i tubi richiedono una disciplina rigorosa.

Se la distribuzione del flusso è inadeguata, alcuni tubi si sovraccaricano prematuramente mentre altri funzionano a vuoto. Se le saldature del collettore sono deboli, si verificano fenomeni di fatica. Se il tubo è troppo lungo e non è sostenuto, le vibrazioni possono diventare un problema. Se il lato pulito e quello sporco non sono chiaramente isolati, all’interno del gruppo si forma un bypass nascosto.

Il manuale sulla filtrazione a membrana dell'EPA tratta i moduli a membrana e la configurazione dei sistemi nell'ambito delle applicazioni e della progettazione della filtrazione, spiegando anche in che modo l'integrità e il funzionamento dei moduli influiscano sulle prestazioni: Manuale di orientamento dell'EPA sulla filtrazione a membrana. I tubi sinterizzati non sono moduli a membrana, ma il principio rimane valido: la geometria e la disposizione dei moduli determinano il modo in cui il flusso raggiunge effettivamente il materiale filtrante.

Preferisco gli elementi tubolari per assemblaggi lavabili, ad alta temperatura, ad alta pressione o saldati.

Non mi piacciono quando l'acquirente non ha in programma di ispezionare la testata, rimuovere i tubi, accedere alle guarnizioni o bilanciare il flusso.

Progettazione dei filtri a piastre: efficaci, ma costosi se realizzati in modo errato

È proprio nella geometria delle piastre che gli ingegneri possono dimostrare di essere molto in gamba oppure di costare un occhio della testa.

Un filtro a piastre può funzionare in modo eccellente in collettori compatti, assemblaggi a pila, sistemi con integrazione termica, grandi pannelli di filtrazione piatti, skid OEM personalizzati e applicazioni in cui la configurazione rettangolare risulta più adatta rispetto alle cartucce cilindriche. Le piastre possono essere integrate con telai guarniti, pacchi serrati, collettori imbullonati, fogli sinterizzati, laminati a rete, supporti perforati o strutture di diffusione.

Le piastre sono indicate quando il sistema richiede un flusso planare controllato.

Sono scadenti quando la progettazione delle guarnizioni viene considerata solo in un secondo momento.

I filtri a piastre dipendono in larga misura dalla planarità, dal carico dei bulloni, dalla compressione delle guarnizioni, dalla rigidità del telaio, dal supporto della pressione differenziale, dalla dilatazione termica e dall’accessibilità per la pulizia. Una compressione non uniforme crea un bypass. Un supporto inadeguato provoca deformazioni. Le scanalature sporche delle guarnizioni causano perdite. Un materiale inadeguato per le guarnizioni si gonfia e compromette la compressione. Ristrutturazioni di impianti esistenti? Ancora peggio, perché le vecchie superfici delle flange e le tolleranze in loco non tengono conto della vostra bella pila di piastre.

La geometria delle piastre non è una scelta da prendere alla leggera.

Usalo quando puoi controllare il collettore, la compressione e il metodo di installazione. Evitalo quando la squadra di installatori cercherà di “farlo entrare a forza” con bulloni non allineati e sperando per il meglio.

Caduta di pressione: la forma incide sul costo

Un filtro con lo stesso materiale filtrante e lo stesso grado di filtrazione in micron può presentare una caduta di pressione diversa, poiché la geometria influisce sull’area effettiva, sulla distribuzione del flusso, sulle perdite in ingresso, sulle restrizioni del supporto, sulle zone morte e sulle perdite dell’alloggiamento.

È proprio questo l'aspetto che i confronti tra cataloghi di ricambi tendono a nascondere.

Lo studio sull’efficienza dei sistemi di pompaggio condotto dal Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti ha stimato un potenziale risparmio energetico di circa 20% nei sistemi di pompaggio dell’industria chimica grazie all’ottimizzazione, pari a oltre 7.500 GWh/anno: Studio sull'efficienza del sistema di pompaggio del DOE. La geometria del filtro rientra in questo discorso sulla perdita di carico. Una geometria inadeguata comporta costi per la pompa ogni ora.

E la caduta di pressione non è solo la resistenza del fluido.

È il percorso di ingresso.

Percorso di uscita.

Restrizione di base.

Curve multiple.

Schermate di supporto.

Imballaggio a pieghe.

Zone morte.

Distribuzione irregolare del flusso.

Il manuale sulla filtrazione dell'acqua dell'EPA irlandese sottolinea che i filtri a cartuccia e a sacco sono progettati con una caduta di pressione massima consentita, denominata "pressione terminale", e che, nella pratica, i filtri vengono spesso sostituiti molto prima che si raggiunga tale pressione, poiché il calo della portata rende impraticabile il loro utilizzo prolungato: Manuale EPA Irlanda sulla filtrazione dell'acqua. La geometria influisce sulla rapidità con cui si manifesta tale perdita di pressione.

Quindi non limitarti a chiedere: “Qual è il ΔP del mezzo?”

Chiediti: “Qual è il ΔP dell'assieme installato alla mia portata?”

Una differenza enorme.

Filtro a cartuccia vs filtro a disco vs filtro a tubo vs filtro a piastra

Ecco il confronto chiaro che userei prima di decidere definitivamente quale disegno realizzare.

Progettazione delle guarnizioni: dove i filtri “semplici” falliscono

È proprio nella fase di tenuta che la geometria del filtro si rivela spietata.

Una cartuccia può utilizzare un O-ring, una guarnizione piatta, una guarnizione a lama, una molla di compressione, un adattatore filettato o un sistema di chiusura a baionetta. Un disco può basarsi sulla compressione assiale. Un tubo può essere saldato o fissato con una guarnizione a un collettore. Una piastra può utilizzare una guarnizione a telaio intero. Ogni metodo di tenuta presenta una modalità di guasto.

Gli O-ring rotolano.

Le guarnizioni piatte subiscono uno scorrimento.

Le molle perdono forza.

Galla filamentosa.

Le saldature si rompono.

Le guarnizioni delle piastre subiscono una compressione eccessiva.

Gli operatori installano le cose al contrario.

Questa è la versione da campo.

Il progetto della guarnizione del filtro deve essere scelto prima che il preventivo sia definitivo, non dopo che il prototipo abbia presentato perdite. Definire il materiale della guarnizione — EPDM, FKM, PTFE, silicone, NBR, grafite, metallo — a seconda dei requisiti chimici e termici. Definire la compressione. Definire la geometria della scanalatura. Definire la finitura superficiale. Stabilire se la guarnizione è a contatto con il prodotto. Stabilire se può essere ispezionata dopo l’installazione.

Su questo punto ho un’opinione ben precisa: se la guarnizione non può essere verificata visivamente, inserita a scatto o comunque protetta da errori, è probabile che si verifichino errori di installazione.

Non perché i tecnici siano negligenti.

Perché le piante sono indaffarate.

Progettazione dei collettori: la geometria è solo metà della storia

Un buon elemento filtrante in un collettore difettoso rende il sistema di filtraggio difettoso.

Il design del collettore del filtro determina se il flusso raggiunge il materiale filtrante in modo uniforme. Se il getto in ingresso colpisce una sola cartuccia, quella cartuccia si intasa prematuramente. Se un fascio tubiero presenta una distribuzione inadeguata nel collettore, alcuni tubi svolgono tutto il lavoro mentre altri rimangono inattivi. Se una pila di piastre presenta una distribuzione irregolare negli angoli, una zona si intasa per prima. Se l’uscita pulita crea un percorso breve, aumenta il rischio di bypass.

Lo studio sperimentale del 2024 sulla filtrazione dell'aria compressa si è concentrato su configurazioni di filtri a bassa perdita di carico, anziché sulla selezione convenzionale: Studio sulla filtrazione dell'aria compressa ad alta efficienza energetica. Quello studio riguarda l'aria compressa, non la scelta delle cartucce sinterizzate, ma il concetto è comunque valido: la configurazione influisce sulla caduta di pressione. La geometria non è solo la forma dell'elemento; è il modo in cui il sistema convoglia il flusso.

Poni queste domande:

Da dove entra il flusso?

E quindi, che ne sarà di... ?

La velocità è costante?

Ci sono zone senza copertura?

I solidi possono depositarsi?

È possibile far uscire l'aria?

È possibile scaricare il liquido?

Il lato pulito può rimanere pulito durante l'intervento?

È possibile isolare un singolo elemento?

È possibile lavare il collettore?

In caso contrario, la geometria del filtro potrebbe risolvere un problema e crearne cinque.

Fattibilità del retrofit: i sistemi brownfield sono una sfida

I nuovi arrivati sono educati.

Le piante vecchie invece no.

Nei lavori su siti dismessi, la scelta della geometria è spesso determinata dal diametro fisso dell’alloggiamento, dalla posizione dell’ugello, dallo spazio disponibile, dalle sollecitazioni sulle tubazioni, dall’accessibilità con la gru, dall’ampiezza di rotazione del coperchio, dalla posizione dello scarico e da ciò che l’operatore è fisicamente in grado di raggiungere. Ho visto ingegneri specificare una cartuccia che tecnicamente si adattava all’alloggiamento ma che non poteva essere rimossa perché sopra di essa era presente una passerella portacavi. Quel disegno superò la revisione. La squadra di manutenzione, invece, no.

Controllare sempre:

Percorso di rimozione degli elementi.

Spazio libero per il sollevamento del cofano.

Accesso agli strumenti.

Accesso allo scarico/alla presa d'aria.

Accesso per la sostituzione della guarnizione.

Peso dell'elemento bagnato.

Percorso di smaltimento.

Rischio di contaminazione dal lato pulito.

Orientamento attuale dell'ugello.

Classificazione dei recipienti a pressione.

Una geometria del filtro installata in un intervento di retrofit che non può essere sottoposta a manutenzione in sicurezza non è un retrofit. È un futuro fermo impianto.

Accesso di sostituzione: progettazione pensata per l'operatore affaticato

È qui che vado dritto al sodo.

Se il tuo progetto richiede tre mani, una chiave speciale, un approccio da camera bianca e una colonna vertebrale flessibile, alla fine la cartuccia verrà installata in modo errato.

Le cartucce devono avere un orientamento ben definito. I dischi devono essere dotati di sedi con chiavetta qualora l’orientamento sia importante. I tubi devono poter essere rimossi senza piegarsi. Le piastre devono essere dotate di perni di guida e di una disposizione razionale dei fori per i bulloni. Le guarnizioni non devono cadere nella camera sporca. Gli elementi pesanti devono essere dotati di maniglie, punti di sollevamento o attrezzi.

Un elemento filtrante non viene installato solo dall'ingegnere che lo ha progettato.

Viene installato da un tecnico di manutenzione alla fine del turno, a volte con i guanti, a volte in condizioni di scarsa illuminazione, a volte mentre il reparto produzione chiama ogni cinque minuti.

Progetta pensando a quella persona.

Come sceglierei la geometria nei progetti reali

Parto dai vincoli, non dalle preferenze.

Se l'impianto dispone già di alloggiamenti standard e si desiderano ricambi di facile reperibilità, la geometria a cartuccia risulta la scelta vincente. Se l’assemblaggio è compatto e controllato dall’OEM, la geometria a disco potrebbe rivelarsi la soluzione migliore. Se il sistema richiede mezzi filtranti porosi saldati o resistenti alle alte temperature e lavabili, la geometria a tubo diventa una soluzione interessante. Se lo skid richiede un’integrazione piatta o percorsi di flusso personalizzati, la geometria a piastra potrebbe valere la pena di affrontare qualche difficoltà.

Allora chiedo:

È in grado di garantire una tenuta affidabile?

Si può rimuovere?

Si può pulire?

È possibile ispezionarlo?

È in grado di sopportare una caduta di pressione?

È in grado di misurare la superficie?

Il collettore è in grado di distribuire il flusso?

L'operatore può sostituirlo senza ricorrere a soluzioni improvvisate?

Quell'ultima domanda permette di risparmiare più denaro di quanto si pensi.

Domande frequenti

Che cos’è la geometria del filtro?

La geometria del filtro è la forma fisica e la configurazione di un elemento filtrante — come una cartuccia, un disco, un tubo o una piastra — che ne determina il modo in cui garantisce la tenuta, si inserisce in un alloggiamento, riceve il flusso, genera una caduta di pressione, consente l'accesso per la sostituzione e si integra con collettori, tubazioni, supporti e procedure di manutenzione.

Non è solo una questione di aspetto. La geometria influisce sulle prestazioni idrauliche, sulla sicurezza durante la manutenzione, sul rischio di bypass e sulla fattibilità di un intervento di adeguamento.

Come si sceglie la geometria del filtro?

Per selezionare la geometria del filtro, occorre partire dall’alloggiamento, dal percorso del flusso, dal metodo di tenuta, dal limite di caduta di pressione, dallo spazio di installazione, dall’accessibilità per la sostituzione, dalla disposizione del collettore, dal fluido di processo, dal metodo di pulizia e dai vincoli di retrofit, prima di scegliere la struttura a cartuccia, a disco, a tubo o a piastra.

La scelta del supporto è importante, ma è la geometria a determinare se quel supporto possa effettivamente funzionare all’interno del sistema.

Quando è opportuno utilizzare un filtro a cartuccia?

La geometria dei filtri a cartuccia è indicata quando il sistema richiede una sostituzione modulare, alloggiamenti standard, una superficie filtrante scalabile, ricambi comuni e una tenuta semplice per la filtrazione di acqua, gas, olio, sostanze chimiche, prodotti alimentari, prodotti farmaceutici, fluidi idraulici o per processi generici.

Di solito è l'impostazione predefinita più sicura. Tuttavia, prima di approvare il progetto, è necessario verificare il gioco assiale, l'allineamento delle guarnizioni, il peso e l'accessibilità per la rimozione.

Quando è preferibile optare per un filtro a disco?

La progettazione dei filtri a disco è la soluzione ideale quando l'applicazione richiede un elemento filtrante compatto e a basso profilo all'interno di una sede controllata, come una valvola, un regolatore, uno sfiato, un diffusore, un dispositivo analitico, un piccolo collettore o un gruppo OEM con spazio assiale limitato.

Il punto debole è la tenuta delle superfici di contatto. Se la compressione, la planarità e lo stato delle guarnizioni non vengono controllati, le perdite possono compromettere l’efficacia del processo di filtrazione.

Quando gli ingegneri dovrebbero optare per un elemento filtrante a tubo?

Gli ingegneri dovrebbero optare per un elemento filtrante tubolare quando necessitano di una superficie porosa cilindrica per la filtrazione lavabile, collettori saldati, impiego in processi con gas o liquidi, funzionamento ad alta temperatura, sparging, sfiato, recupero di catalizzatori o fasci multitubolari all’interno di un recipiente a pressione.

I filtri a tubi funzionano bene quando la distribuzione del flusso, il supporto, la rimozione e la tenuta del collettore sono progettati correttamente. Non funzionano invece quando la progettazione del collettore è approssimativa.

In quali casi è opportuno ricorrere a un filtro a piastre?

La progettazione con filtri a piastre è indicata quando un sistema richiede un ingombro piatto, elementi impilati, l’integrazione di collettori personalizzati, un controllo planare del flusso, un ingombro rettangolare o pannelli di filtrazione di grandi dimensioni, laddove le forme a cartuccia o a tubo non si adattano alla configurazione meccanica.

La progettazione delle piastre richiede un'attenta analisi ingegneristica delle guarnizioni, della planarità, del carico dei bulloni e dei supporti. Sono elementi potenti ma che non perdonano gli errori.

In che modo la geometria del filtro influisce sulla caduta di pressione?

La geometria del filtro influisce sulla caduta di pressione modificando la superficie effettiva, la velocità frontale, le perdite in ingresso e in uscita, la restrizione del supporto, la distribuzione del flusso nel collettore, le zone morte, la restrizione del nucleo e l’uniformità con cui il fluido raggiunge il mezzo filtrante.

Lo stesso materiale filtrante può comportarsi in modo diverso a seconda della forma o dell’alloggiamento. Chiedete sempre informazioni sulla perdita di carico dell’impianto installato, non limitatevi ai soli dati relativi al materiale filtrante.

Qual è la geometria del filtro più indicata per gli interventi di retrofit?

La geometria del filtro più adatta agli interventi di retrofit è quella che si adatta alle dimensioni dell'alloggiamento esistente, alla posizione degli ugelli, allo spazio necessario per la rimozione, alle superfici di tenuta, alla posizione degli scarichi e degli sfiati, alla pressione nominale, all'accessibilità per la manutenzione e alla disponibilità dei ricambi, senza richiedere modifiche in loco che possano compromettere la sicurezza.

Nei sistemi già esistenti, anche la migliore progettazione idraulica può risultare compromessa dalle condizioni effettive di installazione. Verificate l’accessibilità prima dell’acquisto.

Qual è la differenza tra i filtri a cartuccia, a disco, a tubo e a piastra?

I filtri a cartuccia sono cilindri modulari destinati ad alloggiamenti standard, i filtri a disco sono elementi piatti compatti per sedi controllate, i filtri a tubo sono cilindri porosi destinati ad applicazioni di processo lavabili o in fascio, mentre i filtri a piastra sono elementi piatti o impilati destinati a collettori personalizzati e configurazioni planari.

Ogni configurazione geometrica presenta rischi diversi in termini di tenuta, caduta di pressione, manutenzione e adeguamento. La scelta migliore dipende dai vincoli del sistema, non dalle preferenze.

Linee guida sugli appalti

Inviateci lo schema dell'alloggiamento, la portata, il tipo di fluido, il limite di caduta di pressione, i requisiti relativi ai materiali, il grado di filtrazione in micron, il metodo di tenuta, lo spazio disponibile per l'installazione e i vincoli relativi all'accesso per la sostituzione. Vi aiuteremo a scegliere la geometria del filtro (a cartuccia, a disco, a tubo o a piastra) prima che il layout dello skid debba essere modificato in loco.

Perché la geometria del filtro non è solo una questione estetica.

Si tratta della progettazione del sistema.

Scopri qui le architetture a cartuccia industriali:https://lvynfiltration.com/sintered-plastic-filter-cartridges/