Gesinterte Filtermaterialien: Edelstahl, PTFE, PE, PP und PA

“Können Sie mir einen Preis für 10 Mikrometer nennen?”

Das ist genau die Art von Angebotsanfrage, bei der ein Filtrationsingenieur einen Moment länger als sonst auf den Bildschirm starrt. Nicht, weil 10 Mikrometer eine Herausforderung wären. Das ist es nicht. Sondern weil der Einkäufer den ganzen heiklen Teil ausgelassen hat: die Chemie der Flüssigkeit, Temperaturspitzen, den ΔP-Grenzwert, die Reinigungsmethode, die Konstruktion der Endkappen, die Porenstruktur und die Frage, ob die Kartusche mit Dampf, Lösungsmitteln, Sole, Katalysatorstaub, klebrigem Polymerschlamm oder einfach nur Wasser in Berührung kommt.

Ein großer Unterschied.

Ich bin ehrlich gesagt der Meinung, dass die meisten Käufer in der Anfangsphase das nicht falsch verstehen Arten von Sintermetallfiltern Weil sie nachlässig sind; sie verstehen sie falsch, weil die Branche poröse Filtermedien weiterhin so verkauft, als handele es sich um einfache Artikelnummern, obwohl ein gesinterter Filter in Wirklichkeit ein mechanisch-chemischer Kompromiss ist, der sich in einem ordentlichen Zylinder, einer Scheibe, einem Rohr, einem Becher, einer Kerze, einem Schalldämpfer oder einem Faltenfilter verbirgt. Das klingt weniger ordentlich, oder?

Hier ist die bittere Wahrheit: Die Mikron-Einstufung ist nicht das entscheidende Kriterium.

Da ist kein Vergleich.

Ein 10-μm-Sinterfilter aus Edelstahl 316L und ein 10-μm-Sinterfilter aus PE mögen auf einem Angebotsblatt beide anständig und vergleichbar aussehen, doch sobald sie in der Produktionslinie im Einsatz sind, verhalten sie sich wie zwei völlig unterschiedliche Tiere. Der eine hält Hitze, intensive Rückspülungen und Druckwechsel stand. Der andere mag zwar billiger, leichter und chemisch besser geeignet sein – aber man sollte nicht von ihm erwarten, dass er sich wie geschweißtes Metall verhält.

Ich habe schon oft erlebt, dass Käufer auf einen niedrigeren Stückpreis aus waren und dafür dann mit verstopften Bauteilen, verformtem Kunststoff, rissigen Verbindungsstellen, seltsamen Fragen zu extrahierbaren Stoffen oder einem Wartungstechniker bezahlen mussten, der sagte: “Das Ding ist schon wieder kaputt.”

Das ist keine Theorie.

Für pharmazeutische und Hochreinheitswassersysteme gelten die Vorschriften der US-amerikanischen FDA Leitfaden zur Inspektion von Hochreinheitswassersystemen Es geht um Systemauslegung, mikrobiologische Kontrolle, Desinfektion, Kontaminationsrisiko und Validierungsprobleme. Die Wahl des Filtermaterials ist Teil dieses Durcheinanders. Sie steht nicht darüber.

Und nun ist auch die Chemie zu politischer Bürokratie geworden.

Im April 2024 hat die EPA nationale Trinkwassergrenzwerte für mehrere PFAS-Verbindungen endgültig festgelegt und zudem PFOA und PFOS als gefährliche Stoffe im Sinne des CERCLA eingestuft. PTFE ist kein PFOA. PTFE ist kein PFOS. Wir sollten hier nicht nachlässig sein. Wenn ein Einkäufer jedoch in einer regulierten Lieferkette den Begriff “Fluorpolymer” sieht, wird er möglicherweise nun nach Erklärungen, Angaben zu Verarbeitungshilfsmitteln und Lieferantendokumentation fragen, noch bevor er überhaupt nach der Porengröße fragt. Deshalb hat die EPA PFAS-Trinkwasserverordnung 2024 und Einstufung als PFOA/PFOS-Superfund-Standort Das ist für Leute aus der Filterbranche wichtig, auch wenn es niemand zugeben will.

Also ja, das ist ein Leitfaden zum Thema Materialien.

Aber mal im Ernst? Es handelt sich um einen Leitfaden zur Vermeidung von Ausfällen im Feld.

Edelstahl: Die Standardwahl, die immer noch für Probleme sorgt

Aber Edelstahl genießt zu viel blindes Vertrauen.

Man schreibt “SS” auf Zeichnungen, als ob das die Sache klären würde. Tut es aber nicht. SS was? 304? 316? 316L? Sinterpulver? Sintergewebe? Filz? Plissiertes Laminat? Geschweißtes Rohr? Einpress-Endkappe? Passiviert oder einfach nur mit schöner Beleuchtung auf dem Produktfoto abgelichtet?

Auf die Details kommt es an.

Gesinterte Filtermedien aus Edelstahl 316L sind in der Regel meine erste Wahl, wenn die Anwendung hohe Temperaturen, Dampfreinigung, Druckluft, Heißgas, Katalysatorrückgewinnung, wiederholte Rückspülungen oder Druckstöße beinhaltet, die eine Kunststoffpatrone zum Schwitzen bringen würden. Es ist formstabil. Es ist reinigbar. Es lässt sich zu komplexen Baugruppen verschweißen. Es gerät nicht jedes Mal in Panik, wenn der Bediener ein Ventil zu schnell öffnet.

Normalerweise.

Doch bei Chlorid verliert Edelstahl sein selbstgefälliges Lächeln. Kombiniert man warmes Chlorid, Spalten, mangelhafte Passivierung und eine minderwertige Legierung, die sich als “rostfrei” ausgibt, kann es zu Lochfraß, Verfärbungen und Versagen kommen – was verdächtig danach aussieht, als hätte jemand das billigste Angebot angenommen und gehofft, die Chemie würde das nicht bemerken.

Meiner Erfahrung nach ist der Sinterfilter aus 316L-Edelstahl nicht deshalb “Premium”, weil er so klingt. Er ist nützlich, weil Schweißstellen, Temperaturwechselbeanspruchung und strukturelle Stabilität im realen industriellen Einsatz eine wichtige Rolle spielen.

Wenn jemand nach Edelstahl-Filter vs. PTFE-Filter, ich sage es ganz offen: Edelstahl gewinnt den mechanischen Kampf. PTFE gewinnt viele chemische Kämpfe. Wenn die Leitung heiß ist, pulsiert, dampfgereinigt wird oder physikalisch stark beansprucht wird, tendiere ich zu Edelstahl. Wenn die Flüssigkeit chemisch aggressiv ist, die mechanische Belastung aber überschaubar ist, erscheint PTFE als die vernünftigere Wahl.

Nicht immer.

Aber oft.

PTFE: Chemisch stabil, mechanisch nicht ganz so robust

Dennoch hat PTFE seine eigene Fangemeinde, und einige ihrer Mitglieder sind gefährlich.

Sie sehen eine Tabelle zur chemischen Verträglichkeit und glauben, damit sei die Sache erledigt. Nein. Gesinterte PTFE-Filtermedien eignen sich hervorragend für viele Säuren, Lösungsmittel, Oxidationsmittel und korrosive Flüssigkeiten. Sie weisen eine geringe Oberflächenenergie auf. Es lässt sich nicht leicht benetzen. Es widersteht vielen chemischen Einflüssen, die PE, PP, PA oder Edelstahl schon in Bedrängnis bringen würden.

Das stimmt tatsächlich.

Aber PTFE ist kein Metall, das sich in Weiß kleidet. Es kann kriechen. Es kann sich unter Belastung verformen. Es lässt sich unter Umständen nur schwer verkleben. Es kann teuer sein. Und bei regulierten Projekten kann es zusätzliche Fragen zur Dokumentation in die Besprechung mit sich bringen, da Lieferketten im Zusammenhang mit Fluorpolymeren derzeit einer strengeren Prüfung unterliegen.

Ich sage nicht, dass man PTFE meiden soll.

Ich meine damit: Betet es nicht an.

Die das beste Sinterfiltermaterial für korrosive Chemikalien Dies hängt von der genauen chemischen Formel, der Konzentration, der Einwirkzeit, der Temperatur, dem Druck und dem Reinigungsverfahren ab. PTFE kann für aggressive Säuren und Lösungsmittelgemische geeignet sein. Titan ist möglicherweise besser geeignet für den Einsatz in Meerwasser oder in oxidierenden Chloridlösungen. Nickel könnte bei einigen Anwendungen mit ätzenden Laugen die Nase vorn haben. PP könnte für eine Niedertemperatur-Dosieranlage ausreichen, bei der die chemischen Anforderungen moderat sind und das Budget nicht unbegrenzt ist.

Hier ist die bittere Wahrheit: “Chemikalienbeständigkeit: gut” ist keine Spezifikation.

Das ist ein Achselzucken.

PE vs. PP: Billige Kunststoffe, teure Fehler

Ich mag PE mehr als viele Ingenieure, für die Metal an erster Stelle steht.

So, jetzt ist es raus.

PE-Sinterfilter – insbesondere poröse Teile aus UHMWPE – sind robust, kostengünstig, leicht zu formen und eignen sich hervorragend für den Einsatz in Luft- und Wassersystemen, Entlüftungsvorrichtungen, Sprühköpfen, Pipettenspitzen-Barrieren, Schalldämpfern, porösen medizinischen Stopfen, Laborfiltrationselementen und zur leichten Flüssigkeitsklärung. Man findet sie überall. Still und leise. Nicht glamourös, aber nützlich.

Kleine Teile. Große Stückzahlen.

Aber die PE- vs. PP-Sinterfilter In Gesprächen über Materialauswahl wird diese Debatte oft verzerrt dargestellt. PE ist nicht einfach nur das “billigere Material”. PP ist nicht automatisch das “bessere Material”. PE zeichnet sich im Allgemeinen durch gute Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Abriebbeständigkeit aus. PP bietet oft eine bessere Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit gegenüber bestimmten industriellen Flüssigkeiten.

Und beides kann auf wunderschöne Weise kaputtgehen, wenn man sie überdruckt, überhitzt oder so reinigt, als wären sie aus Edelstahl.

Meiner Erfahrung nach eignet sich PE für Anwendungen bei moderaten Temperaturen und niedrigem bis mittlerem Druck, bei denen Kosten, Robustheit und einfache Anpassbarkeit eine Rolle spielen. PP ist sinnvoller, wenn die Prozessbedingungen heißer oder chemisch aggressiver werden, der Einsatz von PTFE oder Metall jedoch noch nicht gerechtfertigt ist.

Macht Plastik nicht zum Helden.

Es ist aus Plastik.

Ich habe schon erlebt, dass PE-Kartuschen ausgewählt wurden, weil der Stückpreis verlockend wirkte, und der Einkäufer sich dann überrascht zeigte, als die Teile durch den Einsatz heißer Chemikalien verformt wurden. Das ist nicht immer ein Herstellungsfehler. Manchmal handelt es sich einfach nur um schlechte Anwendungstechnik, die sich hinter dem Deckmantel des Einkaufs versteckt.

PA-Nylon: Robust, nützlich und ein bisschen hinterhältig

Und Nylon?

Das poröse Filtermaterial PA-Nylon kann eine sehr praktische Wahl sein. Es weist eine bessere mechanische Zähigkeit als viele handelsübliche Kunststoffe auf, verfügt über ein gutes Verschleißverhalten und bietet ausreichende strukturelle Zuverlässigkeit für den Einsatz in pneumatischen Entlüftungssystemen, kraftstoffbezogenen Bauteilen, Ölnebelanlagen, Schmierkreisläufen und bestimmten porösen Industriekomponenten.

Aber Nylon nimmt Wasser auf.

Dieser winzige Satz macht nachlässige Spezifikationen zunichte.

Feuchtigkeitsaufnahme kann zu Maßänderungen führen, das mechanische Verhalten verändern, die Passgenauigkeit beeinträchtigen und in nassen oder feuchten Umgebungen zu störenden Leistungsschwankungen führen. Wenn das Bauteil enge Toleranzsummen, kalibrierte Durchflussanforderungen, eine Geometrie für Schnappverbindungen oder eine lange Eintauchzeit aufweist, testen Sie es unter realen Bedingungen. Keine Tests nach dem Motto “Das Muster bei Raumtemperatur sah gut aus”. Echte Tests.

PA ist gar nicht schlecht. Es gefällt mir sogar.

Aber wenn jemand die Feuchtigkeitsaufnahme ignoriert und sich dann über Maßänderungen wundert, habe ich nicht viel Verständnis dafür. Das ist kein mysteriöses Materialverhalten. Das ist einfach Nylon, wie es nun mal ist.

Titan, Nickel und Bronze: Seltsame Entscheidungen – bis die Leitung versagt

Titan wirkt teuer, bis Edelstahl zweimal versagt.

Dann sieht es plötzlich so aus, als würde ein Erwachsener aufpassen.

Gesinterte Titanfiltermedien finden vor allem in Meerwasser, chloridreichen Umgebungen, bei der Verarbeitung oxidierender Chemikalien, bei biomedizinischen Komponenten, in Luft- und Raumfahrtsystemen sowie an anderen Orten Beachtung, an denen Korrosionsbeständigkeit kein „Nice-to-have“ ist. Man entscheidet sich nicht für dieses Material, weil man eine schönere Rechnung haben möchte. Man entscheidet sich dafür, wenn die Kosten für Betriebsunterbrechungen billigere Werkstoffe lächerlich erscheinen lassen.

Nickel ist eine ganz andere Sache. Gesinterte Nickelmedien kommen in Anwendungen mit ätzenden Laugen, bei der chemischen Verarbeitung bei hohen Temperaturen, in Elektroden, Batterien, bei der Aufbereitung spezieller Gase oder Flüssigkeiten sowie in Fällen zum Einsatz, in denen Edelstahl chemisch zu anfällig ist und Kunststoff gar nicht in Frage kommt.

Auch hier spielen die Rohstoffmärkte eine wichtige Rolle. Reuters berichtete im Jahr 2024, dass die steigenden Börsenbestände Druck auf die Nickelpreise ausübten, wobei weiterhin Bedenken hinsichtlich eines Angebotsüberschusses bestanden. Das bedeutet zwar nicht, dass gesinterte Nickelmedien von heute auf morgen billig werden, aber es bedeutet, dass Käufer über die Gültigkeit von Angeboten, langfristige Verträge und Rohstoffklauseln nachdenken sollten. Siehe Reuters unter Steigende Börsenkurse setzen Nickel unter Druck.

Bronze hingegen ist der alte Werkstattmeister mit schmutzigen Händen und praktischen Antworten.

Nicht sexy. Zuverlässig.

Bronze als Filtermedium ist nach wie vor sinnvoll in pneumatischen Schalldämpfern, Entlüftungsvorrichtungen, Schmierkreisläufen, Kraftstoffsystemen und porösen Metallbauteilen für den mittelschweren Einsatz. Es lässt sich gut bearbeiten, ist praktisch und macht keinen Hehl daraus, was es ist. Ich schätze Materialien, die sich nichts vormachen.

Materialvergleichstabelle

So wählen Sie gesinterte Filtermaterialien aus, ohne sich etwas vorzumachen

Fangen Sie mit der Flüssigkeit an.

Nicht der Preis. Nicht die Mikron-Angabe. Nicht das Produktfoto mit der dramatischen Beleuchtung.

Wenn das Filtermedium anschwillt, Vertiefungen bildet, verrutscht, Risse bekommt, Partikel abgibt, die Sicht behindert, sich verformt oder die Reinigung nicht übersteht, wird die angegebene Mikron-Einstufung zu einer reinen Ziffer. Ein wunderschönes 5-μm-Filterelement, das unter Differenzdruck zusammenbricht, ist nichts weiter als teurer Schrott mit viel Papierkram.

Stell zuerst die lästigen Fragen.

Um welches Medium handelt es sich? Genaue Konzentration? pH-Wert? Normaltemperatur und Störungstemperatur? Maximaler Differenzdruck? Durchflussrate? Feststoffgehalt? Partikelform? Handelt es sich bei der Verunreinigung um harte Körner, klebrigen Belag, gelartigen Schlamm, Katalysatorstaub, Ruß, Harzkügelchen, Rost, Kalkablagerungen oder um eine halbpolymerisierte Masse, die die Poren wie feuchtes Mehl verstopft?

Dann frag, wie es gereinigt wird.

Gegenpuls? Ultraschall? Dampf? Säurewäsche? Laugenwäsche? Spülen mit Lösungsmittel? Gegenstrom? Oder die klassische Reinigungsmethode, bei der der Bediener “einfach mit dem hinschlägt, was gerade zur Hand ist”?

Das meine ich nur halb im Scherz.

Die American Filtration & Separations Society beschreibt gesinterte Metallfilter als geeignet für Anwendungen, bei denen Festigkeit, Hochdruck- und Hochtemperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit, eine vollständig verschweißte Bauweise und eine lange Lebensdauer von Bedeutung sind. Das ist der richtige Kontext für Arten von Sintermetallfiltern—die schmutzige industrielle Realität, keine Katalogdekoration. Siehe die AF&S-Übersicht über Medien aus gesintertem Metallpulver.

Aber ich sage es ganz offen: Metal ist nicht immer intelligenter.

Manchmal ist PE die richtige Lösung. Manchmal ist PP der bessere Kompromiss. Manchmal ist PTFE das einzige Material, das nicht angegriffen wird. Manchmal rettet Titan die gesamte Leitung. Manchmal erfüllt Bronze fünf Jahre lang ihren Zweck, und niemand schreibt einen LinkedIn-Beitrag darüber, weil nichts versagt hat.

Das ist eine gute Filterung.

Leise Filterung.

Auswahltabelle: Zu welcher Kategorie gehört das jeweilige Material in der Regel?

Der Anbietertest, dem ich tatsächlich vertraue

Fragen Sie nach dem Materialzertifikat.

Dann hör auf zu reden und schau, was passiert.

Ein seriöser Lieferant sollte in der Lage sein, Themen wie den Blasenpunkt, die Permeabilitätskurve, die Toleranz der Porengröße, den maximalen Differenzdruck, die Materialstärke, das Schweißverfahren, das Klebeverfahren, die Ausführung der Endkappen, die Reinigungsgrenzen sowie die Frage zu erörtern, ob es sich bei dem Bauteil um gesintertes Pulver, gesintertes Gewebe, gesinterten Filz, plissiertes Metallgewebe oder ein Verbundgewebe aus Lochblech handelt.

Wenn die Antwort “Ja, kein Problem” lautet, noch bevor sie die Art der Flüssigkeit, die Temperatur, den Druck oder die Reinigungsmethode kennen, sollten bei Ihnen die Alarmglocken läuten.

Lauter Lärm.

Ich möchte auch etwas über die Wiederholbarkeit der Chargen erfahren. Eine einzige einwandfreie Probe sagt kaum etwas aus. Erst bei Produktionschargen zeigen sich Mängel wie unzureichende Pulverkontrolle, mangelhafte Sintertechnik, ungleichmäßige Porenverteilung, schlampige Schweißarbeiten und billige Ersatzmaterialien.

Die Proben verhalten sich wie erwartet.

Fabriken geben Aufschluss.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die wichtigsten Arten von Sintermetallfiltern?

Gesinterte Metallfilter sind poröse Metallfilterstrukturen aus gesintertem Pulver, gesintertem Drahtgeflecht, gesintertem Faservlies, plissierten Metallfiltermedien oder Verbundträgerlagen, die zur Trennung von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen in industriellen Anwendungen bei hohen Temperaturen, hohem Druck, in korrosiven Umgebungen oder in reinigungsfähigen Systemen eingesetzt werden.

In der einfachen Sprache der Fertigung lässt sich sagen, dass Pulverfiltermedien eher wie Tiefenfilter wirken. Maschengewebe lässt sich leichter reinigen als Oberflächenfiltermedien. Filz nimmt mehr Schmutz auf. Gefalztes Metall vergrößert die Oberfläche. Verbundgewebe aus Lochblech verleiht dem Filterelement eine stabilere Struktur, wenn es unter Druck steht oder rauer behandelt wird.

Ist Edelstahl 316L für Sinterfilter besser geeignet als PTFE?

Edelstahl 316L ist besser als PTFE, wenn mechanische Festigkeit, Druckbeständigkeit, Dampfreinigung, Schweißbarkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und wiederholte Rückspülung wichtiger sind als eine umfassende chemische Inertheit. PTFE ist besser, wenn aggressive Säuren, Lösungsmittel, Oxidationsmittel oder Korrosionsrisiken die Einsatzbedingungen dominieren.

Meine grobe Faustregel lautet ganz einfach: 316L ist widerstandsfähiger gegen Beanspruchung; PTFE verträgt viele Chemikalien besser. Wenn die Leitung heiß ist, pulsiert und mechanisch stark beansprucht wird, tendiere ich zu Edelstahl. Wenn die chemischen Bedingungen aggressiv sind und der Druck geregelt wird, ziehe ich PTFE in Betracht.

Was ist besser: gesintertes Filtermaterial aus PE oder PP?

PE eignet sich in der Regel besser für kostengünstige, poröse Kunststofffiltration bei niedrigen Temperaturen, bei der Zähigkeit, Schlagfestigkeit und allgemeine Luft- oder Wasserverträglichkeit gefragt sind, während PP oft besser für den Einsatz mit wärmeren Chemikalien und vielen industriellen Flüssigkeiten geeignet ist, die eine höhere Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit erfordern.

Entscheiden Sie sich nicht allein aufgrund des Preises für eines der beiden. Erkundigen Sie sich nach Wärmeverformung, Kriechen, Stützgeometrie, Wandstärke, Porenstabilität, Reinigungschemikalien und Differenzdruck. Ein billiges PE-Element in einem ungeeigneten Skid für heiße Chemikalien kann schon am Freitagnachmittag sehr teuer werden.

Ist PA-Nylon als poröses Filtermaterial für feuchte Umgebungen geeignet?

Das poröse PA-Nylon-Filtermaterial ist für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, jedoch können sich durch Feuchtigkeitsaufnahme die Abmessungen, die mechanischen Eigenschaften, die Durchflussstabilität und die langfristige Passgenauigkeit verändern. Es sollte unter realistischen Bedingungen hinsichtlich Eintauchdauer, Luftfeuchtigkeit, Temperatur, chemischer Zusammensetzung der Flüssigkeit und Toleranzanforderungen getestet werden, bevor es für den Präzisionsbetrieb zugelassen wird.

Dieses Feuchtigkeitsproblem ist keine Nebensache. Es kann darüber entscheiden, ob ein poröses Bauteil korrekt abdichtet, gleichmäßig fließt oder langsam zu dem “Rätselproblem” in einer Produktionslinie wird, für das niemand die Verantwortung übernehmen will.

Welches ist das beste gesinterte Filtermaterial für korrosive Chemikalien?

Das beste Sinterfiltermaterial für korrosive Chemikalien ist dasjenige, das genau der jeweiligen chemischen Zusammensetzung, Konzentration, dem pH-Wert, der Temperatur, dem Druck, der Einwirkzeit und der Reinigungsmethode standhält. PTFE, Titan, Nickel, PP und Edelstahl 316L können je nach Einsatzzweck die richtige – oder die falsche – Wahl sein.

Ich halte “Chemikalienbeständigkeit: gut” nicht für eine endgültige Antwort. Gut gegenüber was? Bei welcher Temperatur? Wie lange? Im statischen Einweichen oder im Durchflussbetrieb? Bei Chloriden? Bei Oxidationsmitteln? Bei anschließender Reinigung mit Laugen?

Wie wähle ich gesinterte Filtermaterialien für den industriellen Einsatz aus?

Um gesinterte Filtermaterialien für den industriellen Einsatz auszuwählen, sollten Sie zunächst die chemische Zusammensetzung des Mediums, den pH-Wert, den Temperaturbereich, den Druck, die Durchflussrate, die Feststoffbelastung, die Mikron-Einstufung, die Reinigungsmethode, die Konformitätsanforderungen und die erwartete Lebensdauer festlegen, bevor Sie Edelstahl, PTFE, PE, PP, PA, Titan, Nickel oder Bronze miteinander vergleichen.

Meine Prioritäten sind Chemie, Temperatur, Druck, Reinigung, Bauweise, Dokumentation und schließlich der Preis. Die Beschaffung möchte diese Reihenfolge oft umkehren. So wird aus einem Filter das kleinste Bauteil mit den höchsten Ausfallkosten.

Leitfaden zur Beschaffung

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl zwischen Filtermedien aus Edelstahl 316L, PTFE, PE, PP, PA, Titan, Nickel oder gesinterter Bronze?

Teilen Sie uns den Namen der Flüssigkeit, die Konzentration, den pH-Wert, die Temperatur, den Druck, die Durchflussrate, die Filterfeinheit in Mikrometern, die Reinigungsmethode und die angestrebte Lebensdauer mit. Wir helfen Ihnen dabei, Materialrisiken, Porenstruktur und maßgeschneiderte Kartuschenoptionen zu vergleichen, bevor Sie die falschen Spezifikationen in der Produktion festlegen.

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