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Indica a nuestro equipo de asistencia comercial el tipo de producto, el grado de filtración en micras, el tamaño, la aplicación, el medio filtrante, la temperatura de funcionamiento, la presión y la cantidad estimada. Te ayudaremos a elegir el cartucho filtrante adecuado, ya sea de plástico sinterizado, de metal sinterizado o de sedimentos.
Explicación del tamaño de los poros, el grado de filtración en micras y el grado de filtración
Es posible que un filtro de 10 micras no retenga partículas de 10 micras.
Esa frase molesta a la gente, y precisamente por eso hay que decirla antes de que alguien redacte una solicitud de presupuesto, apruebe un plano de un proveedor o le diga al jefe de producción que el nuevo cartucho tiene “la misma potencia” que el antiguo. El mismo número. Una realidad diferente.
He visto este error más veces de las que me gustaría admitir.
Un comprador solicita “5 µm”. El proveedor A envía un cartucho de fibra fundida nominal. El proveedor B ofrece una membrana plisada con clasificación absoluta. El proveedor C ofrece un elemento sinterizado de acero inoxidable clasificado mediante ensayo de punto de burbuja. Todos dicen “5 micras”. En realidad, nadie se refiere a lo mismo.
Menudo lío.
La clasificación de los filtros en micras parece una medida precisa. Pero no lo es. Un micrómetro sí es preciso: 1 µm equivale a una millonésima parte de un metro. El problema surge cuando esa unidad se utiliza como promesa de rendimiento, porque entonces estamos hablando del método de ensayo, la forma de las partículas, la eficiencia de retención, la distribución del tamaño de los poros, la velocidad del fluido, la caída de presión, la carga de suciedad y —seamos sinceros— el lenguaje comercial de los proveedores, que a veces se toma demasiadas libertades.
Así que sí, el “grado de filtración en micras” es importante.
La clasificación de un filtro no se reduce simplemente al tamaño de un orificio. Suele tratarse de una afirmación sobre el rendimiento de retención en determinadas condiciones de ensayo. A veces, esas condiciones están bien documentadas. Otras veces, quedan ocultas en una norma interna del proveedor. Y a veces, la ficha técnica indica “10 µm” y todo el mundo se limita a cruzar los dedos para que el laboratorio sepa lo que ha pasado.
No me gusta que se recen oraciones en ingeniería.
Un filtro puede clasificarse según su eficiencia nominal, su eficiencia absoluta, su relación beta, su punto de burbuja, el tamaño medio de los poros para el flujo medio, la prueba de perlas, el recuento de partículas, la correlación de permeabilidad al aire o alguna clasificación de fábrica que nunca debería haber pasado desapercibida para el departamento de control de calidad. Estos parámetros no son intercambiables.
Escribe eso en la pared.
Un tamaño nominal de 10 µm puede significar que el filtro retiene el 85% o el 90% de las partículas de 10 µm o más. Otro proveedor podría referirse al 95%. Y puede que otro ni siquiera lo defina. Un grado de retención absoluto de 10 µm puede implicar una retención mucho mayor, dependiendo del método de ensayo y del umbral de eficiencia. El resultado del tamaño de poro obtenido mediante el ensayo de punto de burbuja puede describir el poro más grande por el que pasa el fluido, pero no el comportamiento de retención completo de un fluido de proceso sucio.
El mismo número.
Afirmación diferente.
Tamaño de los poros frente a clasificación en micras
El tamaño de los poros se refiere a la estructura del medio filtrante. El grado de filtración en micras se refiere al comportamiento de retención de partículas.
Primos muy cercanos. No gemelos.
Un poro es una abertura o paso en el medio filtrante. En los filtros sinterizados, esa “abertura” rara vez es un agujero circular perfecto. Se trata de un recorrido sinuoso a través de partículas de polvo aglomerado, fibra, malla o polímero. En el interior del medio filtrante hay gargantas de poros, cavidades, cavidades ciegas, canales conectados y pequeñas y antiestéticas constricciones que no se aprecian desde la superficie.
Por su parte, el grado de filtración en micras es la indicación del proveedor sobre el tamaño de las partículas que se espera que retenga el filtro.
Era de esperar.
Esa palabra es importante.
La norma ASTM F316 establece los métodos de ensayo para determinar las propiedades del tamaño de poro de los filtros de membrana con tamaños de poro máximos comprendidos entre 0,1 y 15,0 µm, incluidos los conceptos de «punto de burbuja» y «flujo medio»: Método de ensayo del tamaño de los poros según la norma ASTM F316. Método útil. Ámbito de aplicación específico. No es un traductor universal para todos los tubos de metal sinterizado, cartuchos de profundidad de PP, filtros de sedimentos de fibra soplada en caliente y membranas plisadas del planeta.
Por mi experiencia, aquí es donde los ingenieros se vuelven perezosos.
Piden un “tamaño de poro de 5 micras” cuando lo que realmente necesitan es un “grado de filtración de 5 µm absolutos con una eficiencia definida en condiciones de ensayo definidas”. No son la misma especificación. Una es una descripción muy general. La otra se acerca más a un requisito técnico.
Capacidad nominal del filtro: útil, pero engañosa
La potencia nominal es la más aproximada.
No es inútil.
Suelto.
La clasificación nominal de un filtro suele significar que este elimina un porcentaje determinado de partículas de un tamaño igual o superior a una micra determinada, en condiciones de ensayo. Lo molesto es que ese porcentaje puede variar según el proveedor. La clasificación nominal de 10 µm de una empresa puede corresponder a una eficiencia de 85%. La de otra puede ser de 90%. Y la de otra puede ser simplemente “confía en nosotros”. Esa última es mi historia de terror favorita.
Los filtros nominales se utilizan habitualmente en la filtración de sedimentos, la prefiltración, la eliminación de partículas voluminosas, el agua de refrigeración, el agua industrial en general y la protección de equipos de bajo riesgo. Suelen ser más económicos. Tienen una buena capacidad de retención de impurezas. Pueden mejorar la retención a medida que se forma una capa de sedimentos.
Pero no se trata de cambios bruscos.
Un cartucho sedimentador con un tamaño nominal de 5 µm puede dejar pasar algunas partículas de 5 µm. También puede dejar pasar fácilmente partículas más pequeñas. Puede descargarse durante picos de caudal. Puede producirse canalización. Puede ofrecer unos resultados excelentes en los datos de caída de presión con agua limpia, pero muy malos con lodos reales de proceso.
No estoy en contra de los nombres propios.
No me gusta fingir.
Utiliza el término «nominal» cuando sea aceptable una captura parcial. No utilices el término «nominal» cuando los equipos posteriores, el servicio estéril, la limpieza hidráulica, la recuperación del catalizador, los dispositivos médicos o la validación del cliente exijan una retención estricta.
Capacidad de filtrado absoluta: mayor, pero no es magia
«Absoluto» suena más seguro.
Normalmente, sí.
El grado de filtración absoluto tiene por objeto describir la retención de alta eficiencia para un tamaño de partícula determinado. En muchos debates sobre filtración industrial, este concepto está relacionado con el coeficiente beta o con los ensayos de provocación. En la filtración hidráulica, la norma ISO 16889 describe una prueba de rendimiento de filtración de múltiples pasadas con inyección continua de contaminantes para elementos filtrantes hidráulicos y determina la capacidad de retención de contaminantes, la eliminación de partículas y las características de presión diferencial: Ensayo de rendimiento de filtros hidráulicos según la norma ISO 16889.
Eso es mejor que la poesía de catálogo.
Aun así, “absoluto” no es sinónimo de garantía. Pregunta qué umbral de eficiencia se está utilizando. Pregunta de qué contaminante se trata. Pregunta de qué fluido se trata. Pregunta si la prueba se aplica a cartuchos terminados o a muestras de medios planos. Pregunta si la clasificación se mantiene ante pulsaciones de caudal, cambios de viscosidad y carga de partículas.
Un filtro puede cumplir los valores nominales absolutos en un contexto de ensayo y, aun así, no ser adecuado para tu proceso.
En lo que respecta al procesamiento estéril, la FDA define un filtro de grado esterilizante como aquel que, cuando se ha validado adecuadamente, elimina todos los microorganismos de un flujo de líquido y produce un efluente estéril: Directrices de la FDA sobre filtración estéril. Fíjate en la expresión “debidamente validado”. Esa es la parte que la gente se salta cuando reducen el debate a “0,22 micras”.”
Atajo incorrecto.
El mito de los 0,2 µm
0,2 micras parece un muro.
No siempre es así.
En la filtración farmacéutica y de laboratorio, las membranas de grado esterilizante de 0,2 µm o 0,22 µm son muy habituales. Sin embargo, la cifra por sí sola no basta para validar un proceso. Sigue siendo necesario realizar pruebas de exposición a microorganismos, pruebas de integridad, pruebas de compatibilidad, análisis de adsorción, análisis de sustancias extraíbles y lixiviables, comprobación de los límites de presión, condiciones de caudal y validación específica del proceso.
Una valoración muy baja.
Un montón de papeleo.
Y fuera del sector farmacéutico, se aplica la misma lógica. Es posible que un filtro de 1 µm no resuelva un problema de contaminación de 1 µm si las partículas son cápsulas blandas, fibras alargadas, material biológico deformable, aglomerados o polvo con carga electrostática. Un respiradero de bronce sinterizado de 50 µm puede ser perfecto para amortiguar el ruido neumático y pésimo para la captura de polvo fino. Una malla de 100 µm puede retener trozos visibles y dejar pasar las partículas finas que forman neblina como si nada.
Los números de Micron son coordenadas.
No es una estrategia.
Cómo se determina el tamaño de los poros de un filtro
No hay un único método.
Por eso las comparaciones entre proveedores acaban mal.
El ensayo de punto de burbuja estima el poro conectado de mayor tamaño humedeciendo el filtro y midiendo la presión necesaria para desplazar el líquido de la red de poros. El ensayo de poros con flujo medio proporciona una indicación más representativa del tamaño de los poros. El ensayo de provocación con perlas consiste en hacer pasar partículas de tamaño conocido a través del filtro. El ensayo de múltiples pasadas mide la eficiencia de retención en función de la carga de contaminación. La microscopía muestra la estructura superficial, pero puede pasar por alto los conductos internos. La porosimetría por intrusión de mercurio permite cartografiar la distribución del tamaño de los poros, aunque no siempre predice la captura real de partículas.
Si eliges el método equivocado, acabarás teniendo una confianza falsa.
Un filtro de metal sinterizado puede tener su punto de estrangulamiento dentro del material filtrante, y no en la superficie visible. Un cartucho de PP soplado en estado fundido captura las partículas mediante la acumulación en profundidad, el entrelazamiento de fibras, la formación de puentes, la formación de una capa de residuos y el flujo tortuoso, y no a través de una única abertura de poro limpia. Una membrana se comporta de forma diferente a un tubo de polvo sinterizado. Una malla se comporta de forma diferente a ambos.
Por eso no me gustan las solicitudes de presupuesto en las que solo se indica “rango de tamaño de poro: 1-100 µm”.”
Vale. ¿En qué te basas?
Si el proveedor dice “norma de fábrica”, vuelve a preguntarle.
Si siguen hablando de “especificaciones de fábrica”, ten en cuenta el riesgo a la hora de negociar el precio.
El índice de filtración corresponde a la probabilidad de llevar un casco de seguridad
Esta es la parte que a nadie le gusta.
El grado de filtración suele ser una afirmación probabilística disfrazada de parámetro. La retención real depende de la forma de las partículas, su dureza, su deformabilidad, su concentración, la velocidad del flujo, los pulsos de presión, la viscosidad del fluido, la estructura del medio filtrante, la carga de suciedad, el sellado del bypass y de si el filtro lo instaló alguien que estaba teniendo una mala mañana.
Las cuentas redondas de cristal se comportan de una determinada manera.
Las fibras se comportan de otra manera.
Las cápsulas blandas engañan.
El óxido hace que el puente se desmorone.
Las bacterias no se comportan como el polvo de ensayo ISO.
Los lodos de petróleo son un pequeño monstruo en sí mismos.
Así que, cuando un proveedor diga “5 µm absolutos”, no te precipites a aplaudir. Pregunta qué tamaño de partícula se ha utilizado en las pruebas. Pregunta cuál es el índice beta. Pregunta cuál es la eficiencia. Pregunta si se trata de un filtro limpio o cargado. Pregunta si es para líquidos o gases. Pregunta si la clasificación se aplica solo al medio filtrante o al cartucho acabado con juntas, soldaduras, tapas, pliegues, núcleos de soporte y todos esos aburridos puntos de fallo.
Las preguntas aburridas ahorran dinero.
Tabla comparativa: nominal, absoluto y tamaño de poro
Término
Lo que suele significar
Lo que no garantiza
Uso recomendado
Advertencia para el comprador
Tamaño de los poros
Tamaño físico o estimado de los poros en el medio filtrante
Retención real de todas las partículas de ese tamaño
Caracterización de los medios filtrantes, ensayos de membranas, comparación de medios sinterizados
Pregunta cómo se ha medido
Clasificación en micras
Tamaño de las partículas asociado a la afirmación sobre la retención del filtro
Eficiencia de captura universal
Comparación de productos, texto de la solicitud de presupuesto
Se debe definir «nominal» o «absoluto»
Potencia nominal
Retención parcial para un tamaño de partícula determinado
Eliminación casi total
Prefiltración, eliminación de sedimentos, protección de bajo riesgo
La eficiencia puede variar según el proveedor
Calificación absoluta
Alta eficiencia de retención para un tamaño de partícula determinado
Retención perfecta en cada proceso
Filtración crítica, protección de equipos, uso sujeto a validación
El método de análisis y la relación beta son importantes
Ratio beta
Relación entre el recuento de partículas en la sección de entrada y en la de salida para el tamaño x
Rendimiento fuera de las condiciones de ensayo
Eficacia de la filtración hidráulica y de lubricación
β200 y β1000 no son lo mismo
Punto de burbuja
Estimación basada en la presión del poro pasante más grande
Curva completa de retención de partículas
Control de calidad de membranas y algunos medios porosos
Importancia del líquido humectante y del método
Rango de tamaño de poro
Distribución de las aberturas de los poros
Corte brusco
Descripción de los medios sinterizados y de profundidad
Los rangos amplios pueden ocultar una retención débil
Cómo redactaría yo la solicitud de presupuesto
No escribas esto:
“Necesito un filtro de 10 micras”.”
Eso no es una especificación. Es un deseo al que se le ha añadido una unidad de medida.
Escribe algo más parecido a:
“El filtro deberá proporcionar una retención absoluta a 10 µm, con un valor mínimo de β10(c) ≥ 200, comprobado conforme a la norma ISO 16889 o a un método equivalente documentado, en las condiciones de caudal y fluido especificadas”.”
O esto:
“El filtro deberá tener un tamaño nominal de 10 µm para la prefiltración de sedimentos, una eficiencia mínima de eliminación del 90% para el polvo de ensayo definido, con una caída de presión en estado limpio inferior a X bar a Y L/min utilizando agua a 20 °C”.”
O, para trabajos a medida:
“El proveedor deberá facilitar el método de caracterización del tamaño de los poros, los datos del punto de burbuja cuando proceda, los datos de los poros de flujo medio cuando proceda, el método de ensayo de retención, la curva ΔP en condiciones de limpieza, el certificado del material, el plano y la trazabilidad del lote”.”
Mucho mejor.
Todavía no es perfecto.
Pero ahora el proveedor tiene menos sitios donde esconderse.
Si vas a comprar elementos filtrantes sinterizados a medida, indica el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), la longitud, el espesor del material, el tipo de conexión, el tipo de aleación o polímero, la temperatura de funcionamiento, la presión de funcionamiento, el método de limpieza y la compatibilidad con los fluidos. Indicar un valor en micras sin especificar la geometría ni las condiciones de funcionamiento es como encargar una bomba diciendo: “de tamaño medio y lo suficientemente resistente”.”
Por qué no coinciden las declaraciones de los proveedores
El proveedor A indica que son 5 µm.
El proveedor B indica que son 5 µm.
El proveedor C indica que son de 3 a 5 µm.
El departamento de compras cree que son comparables. El departamento de ingeniería sabe que quizá no lo sean.
Es posible que un proveedor utilice la clasificación nominal. Otro puede que utilice la clasificación absoluta. Otro puede que utilice el tamaño máximo de poro medido por el método «bubble-point». Otro puede que utilice la correlación del flujo de aire. Otro puede que describa el tamaño de las partículas de polvo antes de la sinterización, en lugar de la retención del medio filtrante acabado. Sí, lo he visto.
El peor error es comparar los valores nominales con los absolutos como si fueran iguales.
Un filtro nominal de 5 µm puede dejar pasar más partículas problemáticas que un filtro absoluto de 10 µm, dependiendo de cómo se defina la eficiencia. Esto solo parece contradictorio si se considera que el tamaño en micras lo es todo.
No lo es.
Comparar el tipo de clasificación. Eficiencia. Coeficiente beta. Método de ensayo. Fluido. Caudal. Pérdida de carga. Temperatura. Prueba de partículas. Conjunto terminado frente a muestra del medio. Repetibilidad del lote.
Esa es la verdadera comparación.
Lo demás es teatro de catálogo.
Clasificación en micras y caída de presión: el dilema al que nadie escapa
Cuanto más fino es el filtro, mayor suele ser la caída de presión.
No siempre. Pero ocurre con tanta frecuencia que fingir lo contrario es una mala práctica de ingeniería.
Un filtro de acero inoxidable sinterizado de 1 µm suele restringir el caudal más que una versión de 20 µm con geometría y grosor del material filtrante similares. Un cartucho de sedimentos de PP fundido soplado más fino puede obstruirse rápidamente en agua sucia. Una membrana más fina puede requerir una mayor superficie o un menor caudal. Un rango de tamaño de poro más reducido puede proteger los equipos situados aguas abajo, pero supone un mayor esfuerzo para la bomba.
He visto cómo los compradores exigen “lo más fino posible” porque creen que cuanto más fino, mejor.
No.
«Más fino» significa «más fino».
Lo más adecuado depende de la partícula objetivo, el caudal, la caída de presión admisible, la carga de impurezas, el intervalo de mantenimiento, el método de limpieza, los requisitos de validación y el coste de un fallo. Un filtrado excesivo puede acortar la vida útil del cartucho, aumentar el consumo energético, activar el bypass, privar de suministro a los equipos situados aguas abajo y hacer que los operarios detesten el diseño.
A veces, 25 µm es mejor que 5 µm.
Ya está. Ya lo he dicho.
Intervalos habituales del tamaño de los poros según el tipo de filtro
Tipo de filtro
Rango habitual de tamaño de poro en micras
Estilo típico de valoración
Uso habitual
Nota práctica
Filtro de metal sinterizado
0,5–100 µm, a veces más amplio
A menudo absolutos o caracterizados por los medios de comunicación
Resistente, fácil de limpiar, pero la caída de presión aumenta con los grados más finos
Filtro de plástico sinterizado
1–200 µm (valor típico)
Nominal o específico para cada aplicación
Rejillas de ventilación, difusores, sector médico, control de fluidos, filtración de partículas
El tipo de polímero y la distribución de los poros son importantes
Cartucho de sedimentos de fibra fundida
1–100 µm habitual
Normalmente nominal
Prefiltración del agua, eliminación de sedimentos
Baratas, con gran capacidad de retención de suciedad, sin corte definido
Cartucho plisado
entre 0,1 y 100 µm, según el medio
Nominal o absoluto
Agua de proceso, productos químicos, industria farmacéutica, alimentación
Una mayor superficie puede reducir el ΔP
Filtro de membrana
0,03–10 µm (típico)
A menudo absolutos o validados
Esterilización, laboratorio, filtración fina
Es posible que sea necesario realizar pruebas de integridad
Malla metálica / rejilla
20–1000+ µm
Tamaño de la abertura
Filtración gruesa, protección
Dimensiones de la abertura libre, profundidad de carga limitada
Qué hay que preguntar antes de aprobar el grado de filtración de un filtro
Pregunta como si fueras un comprador escéptico.
¿La calificación es nominal o absoluta?
¿Cuál es la eficiencia de eliminación?
¿Cuál es el coeficiente beta, en caso de utilizarse?
¿Qué método de ensayo?
¿Qué reto de partículas?
¿Qué líquido?
¿A qué temperatura?
¿Qué caudal?
¿A qué caída de presión se refiere?
¿La prueba se aplica al soporte o al cartucho terminado?
¿El rango del tamaño de los poros se mide o se deduce?
¿Puede el proveedor garantizar la trazabilidad de los lotes?
¿Cambia la clasificación tras la limpieza, la esterilización, el tratamiento en autoclave, la soldadura, la sinterización, el plisado o la unión?
¿Demasiadas preguntas?
No. Justo lo necesario.
Porque, en cuanto falla un filtro, de repente todo el mundo quiere esas respuestas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el grado de filtración en micras?
La clasificación de un filtro en micras es el valor del tamaño de las partículas, expresado en micrómetros, que describe el tamaño de las partículas que se espera que retenga un filtro en condiciones de ensayo definidas; sin embargo, su significado depende de si la clasificación es nominal, absoluta, basada en la relación beta o derivada de un ensayo de tamaño de poro.
Una micra es una unidad real. Lo que hay que cuestionar es la afirmación sobre la clasificación. Pregunta siempre por el método de ensayo, la eficacia de retención y si dicha afirmación se aplica al filtro acabado.
¿Cuál es la diferencia entre el tamaño de los poros y el grado de filtración en micras?
El tamaño de poro es el tamaño físico o estimado de las aberturas que hay en el interior de un medio filtrante, mientras que el grado de filtración en micras es el tamaño de retención de partículas declarado en condiciones de ensayo específicas, lo que significa que el tamaño de poro describe la estructura del medio y el grado de filtración en micras describe el rendimiento de la filtración.
Están relacionados, pero no son lo mismo. El rango de tamaño de los poros no indica automáticamente la eficiencia de retención de partículas en un proceso real.
¿Qué es la capacidad nominal de un filtro?
La capacidad nominal de un filtro es una especificación de filtración que indica que dicho filtro retiene un porcentaje determinado de partículas de un tamaño igual o superior a un valor dado en micras, en determinadas condiciones de ensayo; sin embargo, no garantiza una retención casi total de las partículas.
Los valores nominales son habituales en la sedimentación y la prefiltración. Resultan útiles cuando basta con una eliminación parcial, pero son ineficaces cuando es necesario controlar estrictamente la protección en las etapas posteriores.
¿Qué es el grado de filtración absoluto?
El grado de filtración absoluto es una afirmación de filtración de mayor fiabilidad que indica que un filtro elimina casi todas las partículas de un tamaño igual o superior a un valor específico en micras, en condiciones de ensayo definidas; a menudo se relaciona con el coeficiente beta, los ensayos de exposición o el rendimiento de retención validado.
«Absoluto» no significa «mágico». Aún así, es necesario conocer el método de ensayo, el nivel de eficiencia, el estado del fluido y si la afirmación se aplica al cartucho terminado.
¿En qué se diferencian la clasificación en micras absoluta y la nominal?
La clasificación en micras absoluta frente a la nominal compara la retención de partículas de alta eficiencia con la retención parcial de partículas, donde la clasificación absoluta suele reflejar un nivel de retención mucho más elevado, mientras que la clasificación nominal refleja un porcentaje de eliminación menor, definido por el proveedor, para el tamaño de partícula indicado.
Un filtro de 10 µm absolutos puede ofrecer un rendimiento superior al de un filtro de 5 µm nominales, dependiendo de cómo se defina la eficiencia. Por eso es importante el tipo de clasificación.
¿Cómo se determina el tamaño de los poros de un filtro?
El tamaño de los poros del filtro se determina mediante métodos como el ensayo de punto de burbuja, el ensayo de poros con flujo medio, la microscopía, el ensayo de impacto con perlas, la porosimetría por intrusión de mercurio o la caracterización del medio realizada por el propio proveedor, en función del tipo de filtro, el material, el rango de poros y la precisión requerida.
En el caso de las membranas, son habituales los métodos de punto de burbuja según la norma ASTM F316. En cuanto a los filtros de profundidad y los medios sinterizados, los datos sobre la retención de partículas y la permeabilidad pueden ser igual de importantes.
¿Cuál es un buen tamaño de poro para los filtros de sedimentos?
La micra adecuada para los filtros de sedimentos depende de la carga de impurezas del agua de entrada, la tolerancia de los equipos situados aguas abajo, el caudal, el límite de caída de presión y la vida útil prevista; no obstante, las micras más habituales en los cartuchos de sedimentos son 1 µm, 5 µm, 10 µm, 20 µm y 50 µm.
Un filtro más fino no es necesariamente mejor. Si es demasiado fino, puede obstruirse prematuramente y reducir el caudal si el área del cartucho o el tamaño de la carcasa no son los adecuados.
¿Qué tamaño en micras elimina las bacterias?
Un tamaño de poro de aproximadamente 0,2 µm o 0,22 µm se asocia habitualmente a la filtración por membrana de grado esterilizante en entornos farmacéuticos y de laboratorio validados; sin embargo, la eliminación de bacterias depende de la validación del filtro, la prueba de exposición a microorganismos, las pruebas de integridad, la compatibilidad con los fluidos y los controles del proceso.
No se deben aplicar sin más los supuestos de la filtración estéril a los cartuchos industriales. La capacidad de filtración por sí sola no garantiza la eficacia del proceso.
¿Por qué dos filtros con el mismo grado de filtración en micras tienen un rendimiento diferente?
Dos filtros con el mismo grado de filtración en micras ofrecen un rendimiento diferente, ya que los proveedores pueden utilizar distintos tipos de clasificación, métodos de ensayo, pruebas de partícula, estructuras de los medios filtrantes, distribuciones de poros, umbrales de eficiencia, caudales, límites de caída de presión y diseños de cartuchos acabados.
Un valor en micras sin una base de referencia no es suficiente para realizar una comparación técnica. Solicita datos sobre la eficiencia, el coeficiente beta o el método de ensayo.
Orientaciones sobre contratación pública
Envíanos el tamaño de partícula objetivo, la eficiencia de retención requerida, el tipo de fluido, el caudal, la caída de presión admisible, la temperatura de funcionamiento, el material preferido y si necesitas una filtración nominal o absoluta. Te ayudaremos a definir el grado de filtración en micras adecuado, el rango de tamaño de poro y el grado de filtración antes de que la solicitud de presupuesto se convierta en un juego de adivinanzas para los proveedores.
