Lavaggio a controcorrente dei filtri sinterizzati: frequenza, pressione e limiti di ciclo

La maggior parte degli impianti esegue il controlavaggio troppo tardi.

Oppure troppo spesso.

Entrambe le operazioni comportano dei costi, ed è per questo che non mi fido della regola di manutenzione ottimistica secondo cui basta “effettuare il controlavaggio a ogni turno”, a meno che qualcuno non sia in grado di mostrare l’andamento della pressione differenziale, la curva di recupero della portata, l’andamento del carico di solidi e la cronologia effettiva dei cicli dell’elemento filtrante. Altrimenti, cosa stiamo facendo: manutenzione o superstizione?

Ho visto filtri sinterizzati resistere a migliaia di cicli di controlavaggio.

Ne ho visto uno andare in pezzi in una settimana.

Stessa parola: controlavaggio. Esecuzione molto diversa. Un sistema utilizzava un flusso inverso controllato, trigger ΔP stabili, fluido di controlavaggio pulito e una sequenza di cicli ragionevole. L’altro utilizzava pressioni d’urto, aria sporca dell’impianto, nessuna registrazione dei dati e una squadra di manutenzione che trattava l’elemento poroso come un raccordo per tubi bucato.

Pessima idea.

Il controlavaggio di un filtro sinterizzato non consiste semplicemente nell“”invertire il flusso”. Si tratta di un’operazione di pulizia controllata volta a rimuovere lo strato superficiale di residui, liberare i pori superficiali dal carico di impurità e ripristinare la caduta di pressione prima che l’intasamento si estenda troppo in profondità nella struttura dei pori. Se si aspetta troppo a lungo, i solidi si compattano. Se il controlavaggio è troppo intenso, si sottopongono a sollecitazioni eccessive saldature, guarnizioni, tappi terminali e supporto del materiale filtrante. Se il controlavaggio viene effettuato troppo spesso, si sprecano filtrato, gas, aria compressa, attenzione dell’operatore e, talvolta, tempo di produzione.

Ecco la cruda verità.

Se stai ancora valutando quale supporto o quale geometria della cartuccia scegliere, consulta questo articolo all’indirizzo cartucce filtranti in metallo sinterizzato, cartucce filtranti in plastica sinterizzata, caduta di pressione del filtro sinterizzato, Metodi di pulizia dei filtri sinterizzati, e progettazione personalizzata di filtri sinterizzati. Il comportamento durante il controlavaggio non è un semplice dettaglio di manutenzione. Dovrebbe influire sulla granulometria dei pori, sulla superficie specifica, sul volume dell’alloggiamento, sul dimensionamento delle valvole, sui componenti del sistema di controlavaggio e persino sulla scelta della pompa o del compressore.

Il trigger di backwash non dovrebbe essere una data del calendario

Ma cominciamo dall'errore.

“Effettuare il controlavaggio ogni 8 ore.”

Forse funziona. Forse è una sciocchezza.

Un programma di controlavaggio a intervalli fissi può essere utile in condizioni di funzionamento stabili, ma diventa pericoloso quando la contaminazione dell’acqua di alimentazione subisce oscillazioni. Un impianto in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, raramente registra un carico di impurità perfettamente costante. Le particelle fini del catalizzatore variano. La ruggine si stacca dalle tubazioni a monte. Gli strati di polimeri si staccano. La qualità dell’acqua cambia dopo la pioggia. Si verifica il trascinamento di olio dal compressore perché qualcuno ha trascurato il separatore. Improvvisamente la regola delle “ogni 8 ore” risulta troppo lenta o troppo dispendiosa.

La pressione fa emergere la verità.

La pressione differenziale, per la precisione.

Il segnale di attivazione del controlavaggio più affidabile è solitamente un aumento misurato della pressione differenziale del filtro sinterizzato rispetto al valore di riferimento a filtro pulito. Non la pressione assoluta in ingresso. Non l’umore dell’operatore. Non il rumore della pompa. Il ΔP attraverso il filtro.

L'analisi di Mott sulla filtrazione con metalli porosi nell'industria di processo descrive un progetto pilota condotto in una raffineria commerciale che utilizzava un filtro automatizzato da 10 GPM, alternando continuamente le fasi di filtrazione e controlavaggio, con oltre 2.500 cicli effettuati durante una prova della durata di due mesi: Sistemi di filtrazione in metallo sinterizzato Mott per l'industria di processo. Questo è importante perché dimostra come sia necessario affrontare con serietà il controlavaggio: testare il mezzo filtrante, sottoporlo a cicli di lavaggio, monitorarne le prestazioni e verificarne il recupero, senza basarsi su supposizioni derivanti da una curva di catalogo teorica.

Un calendario può essere d'aiuto.

È l'andamento di ΔP a fare la differenza.

Con quale frequenza è necessario effettuare il controlavaggio dei filtri sinterizzati?

Non esiste un intervallo universale.

Questa risposta infastidisce gli acquirenti, ma è onesta. La frequenza del controlavaggio dipende dal carico di particelle, dalla dimensione dei pori, dallo spessore del mezzo filtrante, dalla superficie, dalla portata, dalla viscosità, dalla permeabilità del strato di residuo, dalla caduta di pressione ammissibile, dal fluido di controlavaggio e dall’entità della perdita di produzione che l’impianto può tollerare. Un filtro gas-solido utilizzato in un catalizzatore potrebbe richiedere un ciclo di funzionamento diverso rispetto a un elemento di filtrazione dell’acqua. Un tubo in acciaio inossidabile sinterizzato a pori fini da 2 µm non si comporterà come uno sfiato in bronzo poroso da 40 µm. Ovviamente.

Eppure la gente continua a chiedere un numero solo.

Va bene. Ecco un punto di partenza pratico:

Eseguire il controlavaggio quando il ΔP supera di 20–50% il valore di riferimento a sistema pulito, oppure quando la perdita di portata inizia a influire sul controllo del processo, a seconda di quale delle due condizioni si verifichi per prima.

Non è una legge. È un punto di partenza.

Per i fluidi altamente stabili, il controlavaggio temporizzato può funzionare una volta verificato l’andamento della ΔP. Per alimentazioni sporche o variabili, utilizzare la pressione differenziale. Per i sistemi continui sensibili, combinare entrambe le opzioni: un limite massimo di funzionamento più un trigger basato sulla ΔP. In parole povere: eseguire il controlavaggio tempestivamente se la pressione aumenta; eseguire comunque il controlavaggio se il sistema ha funzionato troppo a lungo senza averlo effettuato.

Le linee guida dell’EPA sulla filtrazione a membrana — una tecnologia diversa, certo, ma che fornisce un contesto operativo utile — sottolineano che i sistemi a membrana possono essere sottoposti a controlavaggio più frequentemente rispetto ai filtri convenzionali, spesso a intervalli di circa 15–60 minuti, e che il controlavaggio può ridurre la produttività del sistema del 5–10% poiché durante l’operazione di controlavaggio viene utilizzato il filtrato: Manuale di orientamento dell'EPA sulla filtrazione a membrana. I filtri sinterizzati non sono membrane, ma il principio è lo stesso: il controlavaggio comporta un costo di produzione, quindi non pianificatelo con noncuranza.

Un risciacquo insufficiente nasconde le incrostazioni.

Un risucchio eccessivo riduce la portata.

Scegli il male minore… oppure misura con maggiore precisione.

ΔP di pulizia, ΔP di attivazione, ΔP terminale

Ti servono tre valori di pressione.

Nessuno.

Il ΔP di pulizia è la caduta di pressione attraverso un filtro nuovo o completamente pulito, a portata, temperatura e viscosità del fluido definite. Il ΔP di attivazione è il punto in cui ha inizio il controlavaggio. Il ΔP terminale è la pressione differenziale massima consentita prima che il sistema rischi di subire una riduzione della portata, un consumo energetico eccessivo, la deformazione del filtro, perdite nel bypass o instabilità del processo.

La maggior parte degli impianti rileva il ΔP terminale perché gli allarmi sono molto rumorosi.

Sono poche le piante che conoscono il ΔP netto.

È il contrario.

Se non si conosce il ΔP a filtro pulito, non è possibile stabilire se l’elemento si sia ripristinato dopo il controlavaggio. È come essere alla cieca. Un filtro che in precedenza funzionava con una ΔP pulita di 0,2 bar, ma che ora si “ripristina” solo fino a 0,6 bar, non è pulito. Presenta incrostazioni nascoste. Queste incrostazioni nascoste aumentano il fabbisogno energetico, accorciano la durata del ciclo e trasformano lentamente il controlavaggio in una farsa.

Le risorse del Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti relative ai sistemi di pompaggio sottolineano che l’ottimizzazione di tali sistemi può garantire notevoli risparmi in termini di energia e costi: Risorse sui sistemi di pompaggio del DOE. Se lo si applica al settore della filtrazione: una caduta di pressione inutile non è solo un problema del filtro. Si traduce in costi per la pompa, per il compressore e, a volte, in un vincolo produttivo.

La caduta di pressione è notevole.

Lo paghi ogni ora.

Pressione di controlavaggio: forza adeguata, non forza bruta

La pressione di controlavaggio deve essere sufficientemente elevata da rimuovere il deposito e invertire l'intasamento dei pori superficiali, ma non tanto da provocare uno shock all'elemento, danneggiare le guarnizioni, provocare crepe nelle saldature deboli, sollevare i supporti del materiale filtrante o spingere le particelle più in profondità nei punti sbagliati.

Quest'ultima parte sorprende la gente.

Una maggiore pressione non è sempre la soluzione migliore.

La pressione di controlavaggio per i filtri sinterizzati dipende dalla struttura dell’elemento (lega o polimero), dallo spessore delle pareti, dalla granulometria dei pori, dal design dei tappi terminali, dalla geometria dell’alloggiamento, dal percorso del flusso inverso e dal fatto che il filtro sia progettato per l’impulso di gas, il controlavaggio con liquido o una combinazione di soffiaggio e lavaggio. Un elemento rigido in metallo sinterizzato 316L può sopportare una pressione differenziale elevata; un piccolo componente in plastica sinterizzata o un gruppo incollato potrebbe invece non esserne in grado.

Un articolo sui sistemi gas-solidi a metallo poroso sottolinea che gli elementi in metallo poroso sinterizzato possono essere realizzati per resistere a pressioni differenziali superiori a 3.000 PSI e vengono utilizzati come mezzi filtranti permanenti con struttura saldata: separazione gas-solidi mediante tecnologia a metallo poroso sinterizzato. Impressionante. Ma non fraintendetemi. La capacità strutturale di sopportare pressioni differenziali non significa che si possa sottoporre ogni filtro a un’intensa retropulsione.

La forza non è strategia.

Inizia dai limiti indicati dal fornitore. Verifica i valori massimi di ΔP in avanti, ΔP in senso inverso, pressione di impulso, derating termico, limiti delle tenute e raccomandazioni relative al numero di cicli. Quindi esegui i test con il tuo fluido.

Se un fornitore non è in grado di fornire indicazioni sul controlavaggio, mi viene l’ansia.

Il controlavaggio danneggia i filtri sinterizzati?

Sì, è possibile.

Di solito no, se fatto correttamente, ma sicuramente sì se fatto come un’acrobazia “plant-air”.

Il controlavaggio può danneggiare i filtri sinterizzati a causa di shock di pressione, sbalzi termici rapidi, fluido di controlavaggio sporco, sovraccarico da flusso inverso, fatica alle saldature, spostamento delle guarnizioni, allentamento dei tappi terminali, fessurazione del materiale filtrante o cedimento dei supporti. Gli elementi metallici tollerano sollecitazioni maggiori rispetto a molti elementi polimerici, ma anche il metallo ha i suoi limiti. I cicli di impulso ripetuti sono eventi meccanici. Fingere il contrario è il modo in cui i “materiali filtranti permanenti” finiscono tra i rottami.

Ecco la sfumatura: il controlavaggio è anche ciò che mantiene il filtro in funzione.

Senza di esso, le incrostazioni si compattano. La pressione differenziale aumenta. Gli operatori aumentano la portata della pompa. Le particelle si incastrano più in profondità. Alla fine, l’elemento non riesce più a recuperare. Quindi la domanda non è: “Il controlavaggio danneggia i filtri?”. La domanda più appropriata è: quali sono la pressione, la frequenza, la durata e la qualità del fluido di controlavaggio che garantiscono il miglior recupero con il minimo stress meccanico?

Questa è una questione di ingegneria.

Non è una voce del calendario.

Limiti dei cicli: conta i cicli, non limitarti a contare i giorni

Un ciclo di risciacquo ha un proprio ciclo di vita.

Gli impianti adorano i contatori di ore. Trascurano invece i contatori di cicli. Credo che sia un errore. Un filtro che effettua 20 cicli di controlavaggio al giorno non si usura allo stesso modo di uno che ne effettua solo 2 al giorno, anche se entrambi sono in funzione da sei mesi.

Il conteggio ciclico è importante per:

Affaticamento delle saldature.

Usura delle guarnizioni.

Usura delle valvole.

Affidabilità del solenoide a impulso inverso.

Sollecitazione del nucleo di supporto.

Efficacia della pulizia dei supporti.

Risoluzione dei problemi da parte dell'operatore.

Tendenza nascosta all'incrostazione.

Un impianto pilota di una raffineria commerciale con oltre 2.500 cicli di filtrazione/controlavaggio è utile perché presenta il controlavaggio come un processo verificabile, non come un mito. Se il vostro impianto effettua 48 controlavaggi al giorno, si tratta di 17.520 cicli all’anno. Se il fornitore non ha mai parlato della durata dei cicli, chiedetegli perché.

Sul serio.

Chiedi.

Logica di attivazione a pressione differenziale

Mi piace una logica di attivazione semplice.

I sistemi complessi falliscono in modi banali.

Un impianto pratico per il controlavaggio dei filtri sinterizzati in impianti che funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, potrebbe presentarsi così:

Retrolavaggio al raggiungimento del ΔP di attivazione.

Controlavaggio al limite massimo di durata.

Segnalare un allarme se il recupero del ΔP dopo il controlavaggio è insufficiente.

Allarme in caso di aumento repentino della frequenza del ciclo.

Allarme se il ΔP del terminale viene raggiunto troppo rapidamente.

È qui che l'impianto capisce cosa sta realmente accadendo. Se l'intervallo del ciclo si riduce da 8 ore a 2 ore, significa che l'alimentazione è cambiata. Oppure il filtro sta trattenendo sostanze solide. Oppure la qualità del controlavaggio è peggiorata. Oppure le valvole non si aprono completamente. Oppure la distribuzione all'interno dell'alloggiamento è inadeguata. Non basta aumentare la pressione di controlavaggio e sperare che la situazione si risolva.

È così che le impianti nascondono le incrostazioni fino al fermo.

Una regola migliore:

Se la differenza di pressione (ΔP) rilevata dopo il controlavaggio aumenta progressivamente nel corso di più cicli, programmare una pulizia più approfondita o un’ispezione.

Ciò significa che il controlavaggio non sta più ripristinando completamente il materiale filtrante. Il deposito superficiale potrebbe essere rimosso, ma il carico nei pori interni rimane.

Il filtro ti sta dicendo qualcosa.

Ascolta prima.

Tabella: impostazione dei limiti di frequenza, pressione e ciclo

Un esempio di impianto operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Un impianto utilizza un filtro in acciaio inossidabile sinterizzato con una portata di 150 L/min.

Il ΔP netto è pari a 0,25 bar.

L'operatore aveva inizialmente impostato il controlavaggio a 1,5 bar perché qualcuno lo aveva definito “sicuro”. Forse lo era dal punto di vista meccanico. Dal punto di vista operativo, però, era una scelta stupida. Quando il sistema raggiungeva 1,5 bar, i solidi si erano già compattati nel panello, e ogni controlavaggio recuperava solo fino a 0,55–0,70 bar. Il personale pensava che il filtro si stesse deteriorando. Non era quello il problema principale. Veniva pulito troppo tardi.

Abbiamo impostato la pressione di attivazione a 0,45 bar, aggiunto un tempo massimo di funzionamento e registrato il tempo di recupero dopo il controlavaggio.

All'inizio la frequenza del ciclo è aumentata.

I tempi di inattività sono diminuiti.

Flusso stabilizzato.

Poi è emerso il vero responsabile: picchi di particolato a monte dopo l'avvio della pompa. Il filtro non è mai stato il problema principale. Era solo un indizio.

Succede più spesso di quanto si voglia ammettere.

La qualità del fluido di controlavaggio: il segreto di Pulcinella

Il controlavaggio con fluido sporco costituisce un atto di sabotaggio.

Sabotaggio silenzioso.

Se si utilizza acqua di impianto ricca di ruggine, aria compressa carica di nebbia d’olio o filtrato riciclato contenente particelle fini, è possibile che, rimuovendo uno strato di contaminazione, se ne inietti un altro. Lo scarico potrebbe apparire impressionante, ma il recupero della portata potrebbe comunque risultare scarso. A quel punto qualcuno dirà che il filtro ha raggiunto la fine del suo ciclo di vita.

Forse.

O forse l'hai lavato a controcorrente con della spazzatura.

Utilizzare un liquido pulito e compatibile, gas pulito o filtrato convalidato. Se necessario, aggiungere separatori, coalescenti o filtri di rifinitura. Il gas secco deve essere effettivamente secco. L’aria deve essere priva di olio e filtrata. In alcuni sistemi chimici o sensibili all’ossidazione è preferibile utilizzare azoto. Il liquido di controlavaggio non deve reagire con il materiale filtrante né con i residui di processo.

Semplice.

Spesso ignorato.

Quando il controlavaggio non è sufficiente

Il controlavaggio rimuove il residuo rimovibile.

Non scioglie magicamente il calcare, l’olio polimerizzato, i residui organici incrostati, le pellicole di ossido, il biofilm, i gel appiccicosi o le particelle fini incastrate in profondità nei pori. Se il ΔP post-controlavaggio continua ad aumentare, non continuare a sottoporre l’elemento a sollecitazioni eccessive. Passa alla pulizia a ultrasuoni, alla pulizia chimica, all’immersione in solvente, alla pulizia a vapore o alla pulizia fuori linea controllata, a seconda del mezzo filtrante e del contaminante.

È proprio lì che Metodi di pulizia dei filtri sinterizzati deve essere incluso nel vostro piano di manutenzione.

Se il recupero dopo il controlavaggio scende al di sotto della soglia interna stabilita — ad esempio, se il filtro non torna più entro 10–25% dal valore di riferimento di pulizia — rimuovere l'elemento prima che diventi irrecuperabile. Il valore esatto dipende dal rischio di processo. Non prendere il mio intervallo come vangelo.

Sfrutta i tuoi dati.

L'errore che costa caro: utilizzare il ΔP terminale come soglia di attivazione del controlavaggio

Questo mi fa impazzire.

Il ΔP terminale non è un normale segnale di attivazione del controlavaggio. Rappresenta il limite della finestra operativa. Se si raggiunge sistematicamente la pressione terminale prima della pulizia, si permette al filtro di arrivare al punto più critico della sua curva di intasamento ad ogni ciclo.

Ciò comporta un aumento del consumo energetico.

Compatta la torta.

Riduce la stabilità del flusso.

Può spingere le particelle all’interno della rete di pori.

Riduce la durata di vita.

Fa sembrare il controcorrente più debole di quanto non sia in realtà.

Il terminale ΔP dovrebbe rappresentare un allarme o un limite massimo, non il normale segnale di pulizia. Il controlavaggio di routine dovrebbe di norma iniziare prima, in base al comportamento di recupero che garantisce il costo totale più basso: energia, scarti da controlavaggio, tempi di inattività, durata del materiale filtrante e manodopera.

Gli addetti alla manutenzione lo sanno istintivamente.

Il reparto contabilità ne viene a conoscenza dopo la chiusura.

Domande frequenti

Che cos’è il controlavaggio dei filtri sinterizzati?

Il controlavaggio dei filtri sinterizzati è un processo di pulizia a flusso inverso controllato che spinge liquido pulito, gas o un impulso di controlavaggio attraverso il mezzo filtrante poroso per rimuovere la crosta di filtrazione, liberare i pori superficiali intasati, ridurre la pressione differenziale e ripristinare il flusso prima che l’intasamento diventi troppo profondo.

Non si tratta semplicemente di “soffiare all’indietro”. Un risciacquo all’indietro corretto richiede una pressione, una durata, un punto di attivazione, una qualità del fluido e una misurazione del recupero ben definiti.

Con quale frequenza è necessario effettuare il controlavaggio dei filtri sinterizzati?

I filtri sinterizzati devono essere sottoposti a controlavaggio quando la pressione differenziale supera una soglia di attivazione convalidata, che in genere inizia a circa 20–50% al di sopra del valore di riferimento in condizioni di pulizia, oppure quando viene raggiunto il limite massimo di funzionamento in condizioni di servizio stabili, a seconda della perdita di carico, del carico di impurità, della viscosità del fluido e del rischio di processo.

I programmi basati sul tempo funzionano solo dopo aver compreso l'andamento del ΔP. Gli alimentatori sporchi o variabili richiedono un controllo basato sulla pressione.

Quale pressione differenziale dovrebbe attivare il controlavaggio?

Il controlavaggio dovrebbe di norma essere attivato da un aumento misurato della pressione differenziale rispetto al valore di riferimento a sistema pulito, non dalla pressione terminale; il valore di attivazione iniziale viene spesso impostato a circa 20–50% al di sopra del ΔP a sistema pulito e successivamente regolato sulla base dei dati relativi al recupero post-controlavaggio e all’intervallo tra i cicli.

Il miglior sistema di attivazione è quello che ripristina il flusso senza sprecare cicli né lasciare che le incrostazioni si depositino troppo in profondità.

Quale pressione di controlavaggio si dovrebbe utilizzare per i filtri sinterizzati?

La pressione di controlavaggio per i filtri sinterizzati deve rispettare il limite di contropressione nominale indicato dal fornitore ed essere verificata tramite prove, utilizzando una forza sufficiente a rimuovere il deposito e ripristinare la caduta di pressione senza sottoporre il materiale filtrante a sollecitazioni eccessive, danneggiare le saldature, spostare le guarnizioni, provocare crepe nei supporti o spingere la contaminazione più in profondità.

Non date per scontato che una pressione più forte garantisca una pulizia migliore. La curva di recupero è più importante dei getti d’aria potenti.

Il controlavaggio danneggia i filtri sinterizzati?

Il controlavaggio può danneggiare i filtri sinterizzati quando la pressione, la frequenza dei cicli, lo shock termico, la presenza di impurità nel fluido di controlavaggio, la direzione inversa del flusso o l’intensità degli impulsi superano i limiti di progetto dell’elemento; tuttavia, un controlavaggio correttamente controllato di solito prolunga la durata del filtro, prevenendo l’intasamento profondo e un’eccessiva pressione differenziale.

Il rischio di danni dipende dal materiale, dalla struttura, dalle saldature, dai tappi terminali, dalle guarnizioni, dalla struttura di supporto e dall'intensità con cui viene azionato il sistema di controlavaggio.

Quanti cicli di controlavaggio può sopportare un filtro sinterizzato?

Un filtro sinterizzato è in grado di sopportare numerosi cicli di controlavaggio se progettato e utilizzato correttamente, ma il numero di cicli sicuri dipende dal materiale del mezzo filtrante, dal tipo di saldatura, dalla contropressione, dalla temperatura, dall’intensità degli impulsi, dalla struttura delle guarnizioni, dall’esposizione alla corrosione e dalla stabilità del recupero di pressione dopo il controlavaggio.

Monitorare il numero di cicli. Un impianto che effettua 40 cicli al giorno non presenta lo stesso grado di usura di uno che ne effettua 4 al giorno.

Perché la caduta di pressione aumenta dopo il controlavaggio?

La caduta di pressione aumenta dopo il controlavaggio quando il processo lascia all’interno del mezzo filtrante particelle fini incastrate, residui appiccicosi, incrostazioni, olio, biofilm o materiale compattato nei pori; ciò significa che, sebbene lo strato superficiale venga rimosso, la resistenza interna permane e il filtro non torna più allo stato iniziale di pulizia.

Un andamento crescente della differenza di pressione (ΔP) dopo il riflusso costituisce un segnale di allarme precoce. Non ignoratelo.

È meglio il controlavaggio a tempo o quello a pressione?

Il controlavaggio basato sulla pressione è solitamente più indicato in presenza di condizioni di processo variabili, poiché reagisce al carico effettivo del filtro, mentre il controlavaggio basato sul tempo funziona solo quando la contaminazione dell’acqua in entrata, la portata, la viscosità e il carico di impurità rimangono sufficientemente stabili da rendere affidabili gli intervalli prestabiliti.

Molti impianti in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 dovrebbero utilizzare entrambi: la pressione differenziale come trigger principale e il tempo massimo di funzionamento come protezione di riserva.

Cosa succede se i filtri sinterizzati vengono sottoposti a controlavaggio troppo spesso?

Il lavaggio in controcorrente troppo frequente dei filtri sinterizzati può comportare uno spreco di filtrato, gas compresso, tempo dell'operatore, durata delle valvole e capacità produttiva, aumentando al contempo il numero di cicli meccanici dell'elemento, delle guarnizioni, delle saldature e dei componenti del sistema di lavaggio in controcorrente, senza apportare miglioramenti significativi al recupero della caduta di pressione.

Un risciacquo a controcorrente frequente non è automaticamente sinonimo di una buona manutenzione. Potrebbe nascondere un dimensionamento errato, materiale di alimentazione sporco o impostazioni del dispositivo di attivazione non corrette.

Linee guida sugli appalti

Inviateci i vostri valori di ΔP a vuoto, l'andamento attuale del ΔP, la portata, la viscosità, il carico di solidi, la dimensione dei pori, il materiale del filtro, il fluido di controlavaggio, il limite di contropressione e la cronologia dei cicli. Vi aiuteremo a impostare la frequenza, la pressione e i limiti dei cicli di controlavaggio dei filtri sinterizzati in base al comportamento effettivo del processo, non a credenze popolari legate al calendario.

Perché il backwash non è un rituale.

È una strategia di controllo.

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