So wählen Sie Sinterfilter für Säuren, Laugen und Lösungsmittel aus

Ein Käufer fragte mich einmal: “Ist Ihr Sinterfilter säurebeständig?”

Das war die ganze Frage.

Welche Säure? Schwefelsäure, H₂SO₄? Salzsäure, HCl? Salpetersäure, HNO₃? Essigsäure, CH₃COOH? Raumtemperatur oder 85 °C? Statisches Einweichen oder Umwälzung mit hohem Durchfluss? Saubere Flüssigkeit oder verschmutzte Beizlauge voller Eisensalze und abrasiver Feinpartikel? Dasselbe Wort. Ein ganz anderes Monster.

Hier ist die bittere Wahrheit: Chemische Verträglichkeit von Sinterfiltern Hier scheitern viele Filtrationsprojekte still und leise, noch bevor die erste Kartusche eingebaut wird. Die Zeichnung mag ordentlich aussehen, die Mikronangabe mag plausibel erscheinen, das Angebot mag günstig wirken und der Lieferant mag sagen “kein Problem” – doch sobald das Filtermedium anfängt zu quellen, Risse zu bilden, Lochfraß zu entwickeln, Partikel abzugeben, spröde zu werden oder die Charge zu verunreinigen, interessiert es niemanden mehr, wie ordentlich das Angebot aussah.

Die Chemie stimmt.

Jedes Mal.

Ich habe erlebt, wie Einkaufsteams sich fast schon besessen mit 5 μm gegenüber 10 μm beschäftigt haben, während sie die Tatsache ignorierten, dass ihr “lösungsmittelbeständiger Sinterfilter” ohne ernsthafte Materialprüfung in Aceton, MEK, Toluol, Ethanol oder gemischte Lösungsmittelrückgewinnungsanlagen gelangen sollte. Ich habe auch erlebt, dass Edelstahl für den Einsatz in chloridreichen Säuren spezifiziert wurde, weil jemand dachte, “316L” bedeute “praktisch unbesiegbar”.”

Das tut es nicht.

Und nun werden auch die Vorschriften immer strenger. Im Jahr 2024 hat die US-Umweltschutzbehörde EPA verbindliche Grenzwerte für sechs PFAS-Verbindungen im Trinkwasser festgelegt, darunter PFOA und PFOS, und PFOA sowie PFOS zudem gemäß CERCLA als Gefahrstoffe eingestuft. PTFE ist weder PFOA noch PFOS – verwechseln Sie das nicht –, doch Käufer, die Komponenten auf Fluorpolymerbasis verwenden, sehen sich nun mit mehr Fragen zu Lieferkettenangaben, Verarbeitungshilfsmitteln und der Kontaminationskontrolle konfrontiert. Siehe die EPA- PFAS-Vorschriften für Trinkwasser und dessen Einstufung von PFOA/PFOS als gefährliche Stoffe gemäß CERCLA.

Also ja, die Materialauswahl ist eine technische Frage.

Aber es hat auch mit Rechtsfragen, Wirtschaftsprüfung und Beschaffung zu tun. Deshalb machen mir oberflächliche Kompatibilitätsübersichten Angst.

Beginnen Sie mit der Flüssigkeit, nicht mit dem Filter

Die meisten Käufer fangen jedoch am falschen Ende an.

Sie fragen nach der Porengröße in Mikrometern, der Länge, dem Außendurchmesser, dem Innendurchmesser, der Endkappe, der Dichtung und der Mindestbestellmenge. Gut. Das sind wichtige Faktoren. Aber wenn die chemische Zusammensetzung der Flüssigkeit nicht stimmt, ist der Rest nur Augenwischerei. Ein perfektes, poröses 20-μm-Röhrchen, das sich auflöst, aufquillt oder seine Porengeometrie verliert, ist nichts weiter als ein hübscher Fehler mit einer Sendungsnummer.

Stell zuerst die unangenehmen Fragen.

Welche Chemikalie genau wird gefiltert? In welcher Konzentration? Bei welcher Temperatur? Bei welchem pH-Wert? Ist die Substanz oxidierend oder reduzierend? Handelt es sich um eine starke Säure, eine schwache Säure, eine starke Lauge, ein Lösungsmittelgemisch, ein chloriertes Lösungsmittel, ein aromatisches Lösungsmittel, ein Keton, einen Alkohol, eine Salzlösung, ein Oxidationsmittel oder eine Reinigungsflüssigkeit? Erfolgt die Exposition kontinuierlich, chargenweise oder gelegentlich im Rahmen einer CIP-Reinigung?

Kleines Detail: “Alkali” ist kein einzelner Zustand.

Natriumhydroxid (NaOH) und Kaliumhydroxid (KOH) sind nicht etwa schon deshalb schonend, weil sie weit verbreitet sind. Starke Laugen können Aluminium angreifen, bestimmte Polymere beschädigen, Spannungsrisse verursachen und ungeeignete Elastomere unbrauchbar machen. Und wenn der Prozess heiß abläuft – sagen wir bei 60 °C bis 90 °C – verengt sich der Kompatibilitätsbereich schnell.

Meiner Erfahrung nach, So wählen Sie Sinterfilter für korrosive Chemikalien aus Letztendlich läuft es auf einen unangenehmen Satz hinaus: Man muss den schlimmsten Tag des Prozesses definieren, nicht den durchschnittlichen Tag.

Alltägliche Ereignisse machen Filter nicht kaputt.

Überraschungen schon.

PTFE: Der Chemiespezialist, dem die Einkäufer übermäßig vertrauen

PTFE ist oft das erste Material, das im Zusammenhang mit der Filtration aggressiver Chemikalien genannt wird, und ehrlich gesagt verstehe ich auch, warum.

A PTFE-Sinterfilter für Chemikalien Es ist gegenüber einer Vielzahl von Säuren, Lösungsmitteln, Oxidationsmitteln und korrosiven Flüssigkeiten widerstandsfähiger als viele handelsübliche Kunststoffe und Metalle. Es weist eine geringe Oberflächenenergie auf. Es ist benetzungsbeständig. Es lässt sich von vielen aggressiven Flüssigkeiten nicht aus der Ruhe bringen, die PE, PP, PA und sogar Edelstahl alt aussehen lassen.

Schönes Material.

Trotzdem verehre ich es nicht.

PTFE kann unter Belastung kriechen. Es ist nicht so mechanisch zäh wie Metall. Es kann teurer sein. Die Art der Verklebung und die Konstruktion der Halterung spielen eine Rolle. Bei unter Druck stehenden Baugruppen müssen Sie die Wandstärke, die Kompression, die Fixierung durch Endkappen, die Dichtungsmethode sowie die Frage berücksichtigen, ob sich die poröse Struktur unter langfristigem Differenzdruck verformt.

Und dann ist da noch der Papierkram.

Aufgrund der verstärkten PFAS-Kontrollen stellen einige Käufer mittlerweile kritischere Fragen zu Fluorpolymer-Werkstoffen. Noch einmal: PTFE stellt nicht automatisch ein Problem hinsichtlich einer PFAS-Kontamination dar, wie Laien manchmal unterstellen. Bei Projekten in den Bereichen Wasserversorgung, Pharmazie, Lebensmittel, Halbleiter und Umwelt, die gesetzlichen Vorschriften unterliegen, sollte der Lieferant jedoch mit entsprechenden Unterlagen bereit sein – und nicht nur mit vagen Versprechungen.

Wenn es sich bei der Anwendung um eine starke Säure, ein gemischtes Lösungsmittel, ein Oxidationsmittel oder eine stark korrosive Flüssigkeit bei mäßiger mechanischer Belastung handelt, sollte PTFE als erste ernsthafte Option in Betracht gezogen werden. Wenn der Prozess mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder starken Rückstößen verbunden ist, frage ich mich zunächst, ob PTFE eine mechanische Verstärkung benötigt – oder ob Metall oder Titan sinnvoller sind.

Edelstahl: robust, leicht zu reinigen und nicht säurebeständig

Und dann gibt es noch Edelstahl – die beliebteste Abkürzung der Branche.

Sinterfilter aus 316L-Edelstahl sind robust, reinigbar, schweißbar und eignen sich für den Einsatz bei hohen Temperaturen oder hohem Druck. Sie eignen sich hervorragend für Dampf, Heißgas, Druckluft, Katalysatorfeinstpartikel, viskose Flüssigkeiten sowie für wiederholte Reinigungszyklen, bei denen poröser Kunststoff an seine Grenzen stößt.

Aber Sinterfilter aus Edelstahl – Chemikalienbeständigkeit hat Grenzen.

Salzsäure? Seien Sie vorsichtig. Chloridhaltige saure Flüssigkeiten? Seien Sie besonders vorsichtig. Warme chloridhaltige Umgebungen? Dort beginnen Lochfraß und Spaltkorrosion zu lauern. Wenn der Prozess HCl, Chloridsalze, Meerwasser, Eisenchlorid, Natriumhypochlorit oder saure Sole beinhaltet, schreiben Sie nicht einfach “316L” darauf und halten Sie sich für schlau.

Ich bin ehrlich gesagt der Meinung, dass Edelstahl bei der Filtration korrosiver Flüssigkeiten übermäßig eingesetzt wird, weil die Käufer mechanische Zuverlässigkeit mit chemischer Beständigkeit verwechseln.

Das ist etwas anderes.

Bei Salpetersäure kann Edelstahl aufgrund seines Passivierungsverhaltens unter bestimmten Bedingungen gute Ergebnisse liefern. Bei Schwefelsäure hängt die Leistungsfähigkeit stark von Konzentration, Temperatur, Durchfluss, Belüftung, Verunreinigungen und der Legierungssorte ab. Bei Salzsäure ist gewöhnlicher Edelstahl oft keine gute Wahl. Bei Laugen kann 316L unter bestimmten moderaten Bedingungen geeignet sein, doch mit steigender Konzentration und Temperatur kommen Nickel oder Speziallegierungen in Betracht.

Dem Filter ist es egal, was in der Broschüre stand.

Es kommt darauf an, was die Flüssigkeit bewirkt.

PE und PP: Preiswert, aber man sollte sie nicht überstrapazieren

Gesinterte Filter aus PE und PP sind nützlich. Sehr nützlich.

Poröse Filter aus gesintertem PE – insbesondere Strukturen aus UHMWPE – sind häufig die richtige Wahl für Anwendungen mit Wasser, Luft und milden chemischen Flüssigkeiten bei niedrigen bis mittleren Temperaturen sowie für medizinische, Labor- und Entlüftungsanwendungen. PP kann für viele chemische Flüssigkeiten die bessere Wahl sein, insbesondere dort, wo die Temperatur oder der Kontakt mit Lösungsmitteln die Grenzen von PE an ihre Grenzen bringen.

Aber keines von beiden ist ein magischer Plastikbaustein.

Für Sinterfilter für Säuren und Laugen, PP steht oft im Fokus, da es unter praktischen industriellen Bedingungen vielen Säuren, Laugen und Salzen besser standhält als PE. Bei einfacheren Anwendungen mag PE hinsichtlich Zähigkeit und Abriebverhalten die Nase vorn haben. Beide Werkstoffe können jedoch unter Quellung, Erweichung, Kriechen, Porenverformung und Reinigungsschäden leiden, wenn die Anwendung zu heiß, zu hoch unter Druck oder chemisch zu aggressiv ist.

Hier ist eine Falle bei der Beschaffung, die mir schon einmal begegnet ist: Ein Einkäufer fragt nach einem alkalibeständige Filterpatrone, erhält das PP, testet es in einer schwachen Lauge bei Raumtemperatur, gibt es frei und setzt es später in einem heißeren NaOH-Betrieb mit verschmutzten Feststoffen und Druckstößen ein.

Dann folgt die Beschwerde.

“Ihre Patrone hat versagt.”

Vielleicht. Oder vielleicht wurde der eigentliche Prozess nie getestet.

Wenn es sich bei der Flüssigkeit um eine Säurespülung bei niedrigen Temperaturen, eine schwache Lauge oder eine allgemeine Chemikaliendosierung handelt, kann PP eine sinnvolle Wahl sein. Wenn der Einsatzbereich jedoch heiße Oxidationsmittel, starke Lösungsmittel, aggressive Säuren oder hohe Differenzdrücke umfasst, ist PP möglicherweise einfach nicht das Richtige.

PA-Nylon: Mechanisch nützlich, chemisch launisch

Das poröse PA-Nylon-Filtermaterial zeichnet sich durch eine gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit und industrielle Eignung aus. Es eignet sich für den Einsatz in Pneumatiksystemen, in der Kraftstoffförderung, bei Ölnebel, in Entlüftungssystemen, in Schmierkreisläufen sowie in bestimmten mechanischen porösen Bauteilen, bei denen Standardkunststoffe als zu weich empfunden werden.

Aber ich halte PA als faule Lösung für korrosive Flüssigkeiten für ungeeignet.

Nylon nimmt Feuchtigkeit auf. Es kann an Formstabilität verlieren. Starke Säuren können ein Problem darstellen. Einige Lösungsmittel können es angreifen oder aufquellen lassen. In feuchten, sauren oder chemisch wechselhaften Umgebungen muss PA gründlich getestet werden – es reicht nicht aus, wenn ein Lieferant sagt: “Nylon ist robust.”

Stark gegenüber was?

Das ist immer die Frage.

Wenn Sie Öle, Kraftstoffe, Luft oder Flüssigkeiten für den moderaten mechanischen Einsatz filtern, kann PA eine sinnvolle Wahl sein. Wenn Sie es mit starken Säuren, heißen Laugen, Oxidationsmitteln oder Lösungsmittelgemischen zu tun haben, würde ich vorsichtig sein und Daten zur Eintauchbeständigkeit, Durchflussprüfungen sowie Maßkontrollen nach der Einwirkung anfordern.

Titan, Nickel und Bronze: Die teuren Lösungen, die manchmal Geld sparen

Titan ist kein Material, das man nur aus Eitelkeit verwendet.

Dies ist zu berücksichtigen, wenn chloridreiche Medien, oxidierende Chemikalien, Meerwasser oder hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit den Einsatz von Edelstahl zu einem Risiko machen. Gesinterte Titanmedien können eine gute Alternative für aggressive Chloridumgebungen, bestimmte oxidierende Säuren, maritime Systeme und Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen sein.

Nickel ist anders. Gesinterte Nickelmedien kommen für den Einsatz mit heißen Laugen, in Umgebungen mit Ätzmitteln, bei batterierelevanten Prozessen, für Elektroden sowie in Umgebungen mit Spezialchemikalien in Betracht, in denen sowohl Edelstahl als auch Kunststoffe ungeeignet erscheinen. Der Haken sind die Kosten und die Schwankungen bei der Versorgung. Reuters berichtete im Januar 2024, dass die Nickelproduktion aus indonesischen Minen in den ersten zehn Monaten des Jahres 2023 im Vergleich zum Vorjahr um 29,21 TP3T gestiegen sei, was Druck auf die Börsenvorräte und die Nickelpreise ausübte. Lesen Sie den Reuters-Artikel unter Steigende Börsenkurse setzen Nickel unter Druck.

Bronze? Nützlich, aber nicht für jeden Chemieraum.

Gesinterte Bronzefilter kommen häufig in pneumatischen Schalldämpfern, Entlüftungsventilen, Kraftstofffiltern, Schmiersystemen und porösen Metallteilen für den mittelschweren Einsatz zum Einsatz. Bei starken Säuren, starken Laugen, Oxidationsmitteln und stark chloridhaltigen, korrosiven Flüssigkeiten greife ich in der Regel auf andere Materialien zurück, es sei denn, die chemische Verträglichkeit ist eindeutig gegeben.

Material der alten Schule.

Kein Wunder.

Vergleichstabelle zur chemischen Verträglichkeit

Meine praktischen Auswahlkriterien

Beginnen Sie mit der Tabelle zur chemischen Verträglichkeit, aber belassen Sie es nicht dabei.

Eine Kompatibilitätsübersicht ist ein Hilfsmittel zur Vorabprüfung, keine Garantie. Sie berücksichtigt in der Regel weder Ihren Temperaturanstieg, Ihre Reinigungschemikalien, Ihre Schwebstoffe, Ihre Druckstöße, Ihre Schweißnaht, Ihre Dichtung, Ihre Audit-Anforderungen noch die Gewohnheit Ihres Bedieners, Filter mit dem gerade geöffneten Fass zu “reinigen”.

Das ist wichtig.

Für pharmazeutisches Wasser und Hochreinheitssysteme gelten die Vorgaben der FDA Leitfaden zur Inspektion von Hochreinheitswassersystemen erinnert die Inspektoren daran, die Desinfektion, die mikrobiologische Kontrolle, Toträume, die Anlagenauslegung und Kontaminationsrisiken zu prüfen. Deshalb kann ein Filter für den Einsatz mit Chemikalien nicht allein danach beurteilt werden, ob das Filtermedium dem Eintauchen standhält. Er muss auch den Reinigungsanforderungen und den geltenden Vorschriften genügen.

So sieht meine grobe Feldlogik aus:

Was ich Lieferanten frage, bevor ich dem Angebot vertraue

Ich möchte die tatsächliche Medienqualität erfahren.

Dann frage ich nach Nachweisen zur chemischen Verträglichkeit unter bestimmten Konzentrations- und Temperaturbedingungen. Nicht nach “guter Beständigkeit”, sondern nach den tatsächlichen Bedingungen. Wenn sie Daten zu Eintauchprüfungen, zum Blasenpunkt vor und nach der Einwirkung, zur Permeabilitätsänderung nach dem Einweichen, zu Maßänderungen, zu Änderungen der Zug- oder Druckfestigkeit, zu extrahierbaren Stoffen sowie zu empfohlenen Reinigungsgrenzwerten vorlegen können, dann können wir ernsthaft darüber sprechen.

Wenn sie mir nur eine Broschüre schicken, werde ich misstrauisch.

Für eine lösungsmittelbeständiger Sinterfilter, Ich frage mich außerdem, ob das Lösungsmittel den Filterkörper, die Dichtung, den Klebstoff, die Schweißnaht, die Endkappe, das Gehäuse, den O-Ring und den Stützkäfig angreift. Ein Filterelement besteht nicht nur aus dem Filtermedium. Es ist eine Baugruppe. Baugruppen versagen an den Schnittstellen.

Winzige Teile. Große Ausfälle.

Für eine alkalibeständige Filterpatrone, Ich möchte die NaOH- oder KOH-Konzentration, die Temperatur, die Einwirkzeit und den Reinigungszyklus wissen. Eine Kartusche, die 5% NaOH bei 25 °C standhält, hält möglicherweise 30% NaOH bei 80 °C nicht stand. Wenn man so tut, als seien diese Bedingungen vergleichbar, wird es bei Audits unangenehm.

Häufige Fehler bei den Materialien, die ich nicht abnehmen würde

Die Verwendung von Edelstahl 316L in warmer Salzsäure, weil “rostfrei” Korrosionsbeständigkeit bedeutet.”

Die Wahl fiel auf PE als warmes Lösungsmittel, da es günstig und leicht erhältlich war.

Einsatz von PA-Nylon in feuchten, sauren Umgebungen ohne Prüfung der Feuchtigkeitsaufnahme.

Man kauft PTFE für alles Mögliche und ignoriert dabei die mechanische Abstützung, das Druckkriechen und die Gestaltung der Endkappen.

PP nach einem chemischen Einweichversuch bei Raumtemperatur freigeben und anschließend in einer heißeren, verschmutzteren und unter höherem Druck stehenden Leitung verlegen.

Die Dichtung außer Acht lassen.

Das Letzte ist peinlich, aber so etwas kommt vor. Das Medium überlebt. Der O-Ring geht kaputt. Der Käufer spricht trotzdem von einem Filterausfall.

Häufig gestellte Fragen

Was versteht man unter der chemischen Verträglichkeit von Sinterfiltern?

Die chemische Beständigkeit von Sinterfiltern bezeichnet die Fähigkeit eines porösen Filtermaterials – wie beispielsweise PTFE, Edelstahl 316L, PE, PP, PA, Titan, Nickel oder Bronze – beständig gegen Quellen, Rissbildung, Korrosion, Erweichen, Ablösen und Verunreinigung zu sein, wenn es bestimmten Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Oxidationsmitteln, Temperaturen, Drücken und Reinigungszyklen ausgesetzt ist.

Aus praktischer Sicht bedeutet Kompatibilität, dass der Filter unter realen Prozessbedingungen seine Porenstruktur, Durchflussrate, Festigkeit, Dichtheit und Reinheit beibehält. Eine Tabelle kann zwar hilfreich sein, ersetzt jedoch keine Anwendungsversuche.

Welches ist das beste Filtermaterial für korrosive Flüssigkeiten?

Das beste Filtermaterial für korrosive Flüssigkeiten ist das Material, das genau den im jeweiligen Prozess auftretenden chemischen Konzentrationen, dem pH-Wert, der Temperatur, dem Druck, der Einwirkzeit, der Feststoffbelastung und der Reinigungsmethode standhält. PTFE, Titan, Nickel, PP und Edelstahl 316L können je nach chemischer Umgebung alle geeignet sein.

Bei starken Säuren und Lösungsmitteln ziehe ich oft zunächst PTFE in Betracht. In chloridreichen oder oxidierenden Umgebungen ist Titan möglicherweise eine Überlegung wert. Bei heißen Laugen sind Nickel oder ausgewählte Legierungen möglicherweise die sicherere Wahl. Für den Einsatz mit schwachen Säuren oder Laugen kann PP wirtschaftlich sinnvoll sein.

Sind gesinterte PTFE-Filter für Säuren und Lösungsmittel geeignet?

Gesinterte PTFE-Filter eignen sich für viele Säuren und organische Lösungsmittel, da PTFE eine breite chemische Beständigkeit, eine geringe Oberflächenenergie sowie eine hohe Beständigkeit gegen Benetzung und chemische Einwirkung unter vielen moderaten mechanischen Bedingungen aufweist. Dennoch müssen Druck, Temperatur, Kriechverhalten, die Konstruktion der Halterung und die behördlichen Unterlagen sorgfältig geprüft werden.

Ich setze bei aggressiven Flüssigkeiten gerne auf PTFE. Bei mechanisch anspruchsvollen Einsatzbedingungen bin ich jedoch kein Fan von PTFE ohne Verstärkung, es sei denn, die Konstruktion wurde ordnungsgemäß ausgelegt.

Sind gesinterte Edelstahlfilter säurebeständig?

Gesinterte Filter aus Edelstahl sind unter kontrollierten Bedingungen für bestimmte Säuren geeignet, ihre Leistungsfähigkeit hängt jedoch stark von der Art der Säure, der Konzentration, der Temperatur, dem Chloridgehalt, dem Sauerstoffgehalt, den Durchflussbedingungen, der Legierungssorte, dem Oberflächenzustand und den Reinigungschemikalien ab. Edelstahl der Sorte 316L ist nicht automatisch für den Einsatz mit Salzsäure oder in chloridreichen sauren Medien geeignet.

Salpetersäure kann unter bestimmten Bedingungen vorteilhafter sein. Salzsäure ist für gewöhnlichen Edelstahl oft gefährlich. Schwefelsäure ist stark konzentrations- und temperaturabhängig. Raten Sie nicht einfach.

Welcher Sinterfilter eignet sich am besten für Laugen?

Welcher Sinterfilter für Laugen am besten geeignet ist, hängt von der Art der Lauge, ihrer Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit ab. PP kann für viele Anwendungen mit mäßig konzentrierten Laugen geeignet sein, PTFE bietet eine breitere chemische Beständigkeit, und für den Einsatz mit heißem, konzentriertem NaOH oder KOH sind möglicherweise Nickel oder ausgewählte Edelstahllegierungen erforderlich.

Eine alkalibeständige Filterpatrone sollte unter Berücksichtigung der tatsächlichen NaOH- oder KOH-Konzentration sowie des Reinigungszyklus getestet werden. Daten, die unter milden Bedingungen bei Raumtemperatur erhoben wurden, reichen für den Einsatz in der Produktion heißer Laugen nicht aus.

Wie wähle ich Sinterfilter für korrosive Chemikalien aus?

Um Sinterfilter für korrosive Chemikalien auszuwählen, müssen Sie die chemische Bezeichnung, die Formel, die Konzentration, den pH-Wert, die Temperatur, den Druck, die Durchflussrate, die Feststoffbelastung, die Reinigungsmethode, die Einwirkdauer, die gesetzlichen Anforderungen und die akzeptable Lebensdauer festlegen, bevor Sie sich für Filtermedien aus PTFE, Edelstahl, PE, PP, PA, Titan, Nickel oder Bronze entscheiden.

Meine Prioritätenliste lautet: erstens Chemie, zweitens Temperatur, drittens Druck, viertens Reinigung, fünftens Montagematerialien und zuletzt der Preis. Die Beschaffungsabteilung mag diese Reihenfolge vielleicht nicht, aber Ausfälle im Einsatz zeigen, dass sie in der Regel die sicherere ist.

Leitfaden zur Beschaffung

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl von Sinterfiltern für Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Oxidationsmittel oder korrosive Flüssigkeiten?

Bitte teilen Sie uns die chemische Bezeichnung, die Konzentration, den pH-Wert, die Temperatur, den Druck, die Durchflussrate, die Filterfeinheit in Mikrometern, die Art der Feststoffe, die Reinigungsmethode und die erwartete Lebensdauer mit. Wir helfen Ihnen beim Vergleich von PTFE, Edelstahl, PE, PP, PA, Titan, Nickel und anderen Filtermaterialien, bevor die Wahl des falschen Filtermediums zu Quellung, Rissbildung, Korrosion, Verunreinigungen, Betriebsstillständen oder nicht bestandenen Audits führt.

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